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熔炼炉精炼温度控?/p>

 

测量不确定度评定报告

 

 

1

概述

 

1.1

测量依据

 

有限公司熔铸车间生产工艺规程

WI-22

?/p>

 

1.2

使用的测量设?/p>

 

Ⅰ级

K

型热电偶,温度范?/p>

0

?/p>

-800

?/p>

, 

允差为?/p>

1.5

℃;

 

自动平衡记录仪,准确度等?/p>

0.5

级?/p>

 

1.3

被测对象

 

熔炼炉精炼温度控制,要求熔炼炉精炼温度控制在

720~750

℃之间,因此?/p>

量范围应大于

750

℃,温度控制限为±

15

℃?/p>

 

1.4

测量方法

 

测量过程是在自然环境下实现,

测量系统由一次元件热电偶和二次表自动?/p>

衡记录仪组成?/p>

二次表具有冷端温度自动补偿功能,

热电偶将感应到的温度变化

通过自动平衡记录仪直接进行显示和记录?/p>

 

2

数学模型

 

T

?/p>

t 

式中?/p>

T

——熔炼炉实际温度,℃?/p>

 

t 

——测量系统显示的温度,℃?/p>

 

3

灵敏系数

 

c

1

=

t

T

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1 

4

标准不确定度评定

 

输入量测量系统显示的温度

t

引入的标准不确定?/p>

u

?/p>

t

)由以下分量组成?/p>

 

4.1

热电偶引入的标准不确定度

u

?/p>

t

1

?/p>

 

使用的热电偶允差为?/p>

1.5

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,

则不确定度区间半宽为

1.5

℃?/p>

按均匀分布?/p>

理,

u

?/p>

t

1

)=

1.5/

3

?/p>

0.87

℃?/p>

 

估计其可靠性约?/p>

90%

,则自由?/p>

v

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t

1

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10

%)

?/p>

2

/2

?/p>

50

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4.2

自动平衡记录仪引入的标准不确定度

u

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t

2

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自动平衡记录仪准确度等级?/p>

0.5

级,

最大允许误差为±

?/p>

0.5

%?/p>

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±

4

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,

则不确定度区间半宽为

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估计其不可靠性约?/p>

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4.3

环境条件和测量人员引入的标准不确定度

u

?/p>

t

3

?/p>

 

测量过程虽然是在自然环境下实现,

因为测量系统具有冷端温度自动补偿?/p>

能,

且热电偶将感应到的温度变化通过自动平衡记录仪直接进行显示和记录?/p>

所

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熔炼炉精炼温度控?/p>

 

测量不确定度评定报告

 

 

1

概述

 

1.1

测量依据

 

有限公司熔铸车间生产工艺规程

WI-22

?/p>

 

1.2

使用的测量设?/p>

 

Ⅰ级

K

型热电偶,温度范?/p>

0

?/p>

-800

?/p>

, 

允差为?/p>

1.5

℃;

 

自动平衡记录仪,准确度等?/p>

0.5

级?/p>

 

1.3

被测对象

 

熔炼炉精炼温度控制,要求熔炼炉精炼温度控制在

720~750

℃之间,因此?/p>

量范围应大于

750

℃,温度控制限为±

15

℃?/p>

 

1.4

测量方法

 

测量过程是在自然环境下实现,

测量系统由一次元件热电偶和二次表自动?/p>

衡记录仪组成?/p>

二次表具有冷端温度自动补偿功能,

热电偶将感应到的温度变化

通过自动平衡记录仪直接进行显示和记录?/p>

 

2

数学模型

 

T

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t 

式中?/p>

T

——熔炼炉实际温度,℃?/p>

 

t 

——测量系统显示的温度,℃?/p>

 

3

灵敏系数

 

c

1

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t

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1 

4

标准不确定度评定

 

输入量测量系统显示的温度

t

引入的标准不确定?/p>

u

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t

)由以下分量组成?/p>

 

4.1

热电偶引入的标准不确定度

u

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t

1

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使用的热电偶允差为?/p>

1.5

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,

则不确定度区间半宽为

1.5

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按均匀分布?/p>

理,

u

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0.87

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估计其可靠性约?/p>

90%

,则自由?/p>

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10

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2

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50

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4.2

自动平衡记录仪引入的标准不确定度

u

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t

2

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自动平衡记录仪准确度等级?/p>

0.5

级,

最大允许误差为±

?/p>

0.5

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±

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,

则不确定度区间半宽为

4

℃。按均匀分布处理?/p>

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2.3

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估计其不可靠性约?/p>

90%

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4.3

环境条件和测量人员引入的标准不确定度

u

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3

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测量过程虽然是在自然环境下实现,

因为测量系统具有冷端温度自动补偿?/p>

能,

且热电偶将感应到的温度变化通过自动平衡记录仪直接进行显示和记录?/p>

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测量不确定度评定报告

 

 

1

概述

 

1.1

测量依据

 

有限公司熔铸车间生产工艺规程

WI-22

?/p>

 

1.2

使用的测量设?/p>

 

Ⅰ级

K

型热电偶,温度范?/p>

0

?/p>

-800

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, 

允差为?/p>

1.5

℃;

 

自动平衡记录仪,准确度等?/p>

0.5

级?/p>

 

1.3

被测对象

 

熔炼炉精炼温度控制,要求熔炼炉精炼温度控制在

720~750

℃之间,因此?/p>

量范围应大于

750

℃,温度控制限为±

15

℃?/p>

 

1.4

测量方法

 

测量过程是在自然环境下实现,

测量系统由一次元件热电偶和二次表自动?/p>

衡记录仪组成?/p>

二次表具有冷端温度自动补偿功能,

热电偶将感应到的温度变化

通过自动平衡记录仪直接进行显示和记录?/p>

 

2

数学模型

 

T

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——熔炼炉实际温度,℃?/p>

 

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——测量系统显示的温度,℃?/p>

 

3

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c

1

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4

标准不确定度评定

 

输入量测量系统显示的温度

t

引入的标准不确定?/p>

u

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4.1

热电偶引入的标准不确定度

u

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t

1

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使用的热电偶允差为?/p>

1.5

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,

则不确定度区间半宽为

1.5

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按均匀分布?/p>

理,

u

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t

1

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3

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0.87

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估计其可靠性约?/p>

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v

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1

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10

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2

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50

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4.2

自动平衡记录仪引入的标准不确定度

u

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t

2

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0.5

级,

最大允许误差为±

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0.5

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800

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4

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,

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4

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2

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2.3

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估计其不可靠性约?/p>

90%

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4.3

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温度不确定度评定 - 百度文库
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测量不确定度评定报告

 

 

1

概述

 

1.1

测量依据

 

有限公司熔铸车间生产工艺规程

WI-22

?/p>

 

1.2

使用的测量设?/p>

 

Ⅰ级

K

型热电偶,温度范?/p>

0

?/p>

-800

?/p>

, 

允差为?/p>

1.5

℃;

 

自动平衡记录仪,准确度等?/p>

0.5

级?/p>

 

1.3

被测对象

 

熔炼炉精炼温度控制,要求熔炼炉精炼温度控制在

720~750

℃之间,因此?/p>

量范围应大于

750

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15

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1.4

测量方法

 

测量过程是在自然环境下实现,

测量系统由一次元件热电偶和二次表自动?/p>

衡记录仪组成?/p>

二次表具有冷端温度自动补偿功能,

热电偶将感应到的温度变化

通过自动平衡记录仪直接进行显示和记录?/p>

 

2

数学模型

 

T

?/p>

t 

式中?/p>

T

——熔炼炉实际温度,℃?/p>

 

t 

——测量系统显示的温度,℃?/p>

 

3

灵敏系数

 

c

1

=

t

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1 

4

标准不确定度评定

 

输入量测量系统显示的温度

t

引入的标准不确定?/p>

u

?/p>

t

)由以下分量组成?/p>

 

4.1

热电偶引入的标准不确定度

u

?/p>

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1

?/p>

 

使用的热电偶允差为?/p>

1.5

?/p>

,

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1.5

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按均匀分布?/p>

理,

u

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t

1

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3

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0.87

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估计其可靠性约?/p>

90%

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v

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1

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10

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2

/2

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50

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4.2

自动平衡记录仪引入的标准不确定度

u

?/p>

t

2

?/p>

 

自动平衡记录仪准确度等级?/p>

0.5

级,

最大允许误差为±

?/p>

0.5

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800

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±

4

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4

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u

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2

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3

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2.3

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估计其不可靠性约?/p>

90%

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v

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2

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10

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4.3

环境条件和测量人员引入的标准不确定度

u

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测量过程虽然是在自然环境下实现,

因为测量系统具有冷端温度自动补偿?/p>

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