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深圳华普通用科技有限公司

 

 

飞针测试?/p>

 

 

 

 

飞针测试机是一个在制造环境测?/p>

PCB

的系统?/p>

不是使用在传统的在线测试机上所有的

传统针床

(bed-of-nails)

界面?/p>

飞针测试使用四到八个独立控制的探针,

移动到测试中的元件?/p>

在测单元

(UUT, unit under test)

通过皮带或者其?/p>

UUT

传送系统输送到测试机内?/p>

然后固定?/p>

测试机的探针接触测试焊盘

(test 

pad)

和通路?/p>

(via)

从而测试在测单?/p>

(UUT)

的单个元件。测

试探针通过多路传输

(multiplexing)

系统连接到驱动器

(

信号发生器?/p>

电源供应?/p>

)

和传感器

(

?/p>

字万用表、频率计数器?/p>

)

来测?/p>

UUT

上的元件。当一个元件正在测试的时候,

UUT

上的

其它元件通过探针器在电气上屏蔽以防止读数干扰。飞针测试机

 

 

PCB

测试点制作的一般要?/p>

 

关键性元件需要在

PCB

上设计测试点。用于焊接表面组装元件的焊盘不允许兼作检?/p>

点,

必须另外设计专用的测试焊盘,

以保证焊点检测和生产调试的正常进行?/p>

用于测试的焊

盘尽可能的安排于

PCB

的同一侧面上,即便于检测,又利于降低检测所花的费用?/p>

 

1.

工艺设计要求

 

(1) 

测试点距?/p>

PCB

边缘需大于

5mm

?/p>

 

(2) 

测试点不可被阻焊剂或文字油墨覆盖?/p>

 

 

(3) 

测试点最好镀焊料或选用质地较软、易贯穿、不易氧化的金属,以保证可靠接地?/p>

延长探针使用寿命

 

 

(4) 

测试点需放置在元件周?/p>

1mm

以外,避免探针和元件撞击?/p>

 

(5) 

测试点需放置在定位孔(配合测试点用来精确定位,最佳用非金属化孔,定位孔误

差应在?/p>

0.05mm

内)环状周围

3.2mm

以外?/p>

 

(6) 

测试点的直径不小?/p>

0.4mm

,相邻测试点的间距最好在

2.54mm

以上,但不要小于

1.27mm

?/p>

 

(7) 

测试面不能放置高度超?/p>

6.4mm

的元器件?/p>

过高的元器件将引起在线测试夹具探?/p>

对测试点的接触不良;

 

(8) 

测试点中心至片式元件端边的距?/p>

C

?/p>

SMD

高度

H

有如下关系:

SMD

高度

H

?/p>

3mm

?/p>

C

?/p>

2mm

?/p>

SMD

高度

H

?/p>

3mm

?/p>

C

?/p>

4mm

?/p>

 

(9) 

测试点焊盘的大小、间距及其布局还应与所采用的测试设备有关要求相匹配?/p>

 

2.

电气设计要求

 

 

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飞针测试?/p>

 

 

 

 

飞针测试机是一个在制造环境测?/p>

PCB

的系统?/p>

不是使用在传统的在线测试机上所有的

传统针床

(bed-of-nails)

界面?/p>

飞针测试使用四到八个独立控制的探针,

移动到测试中的元件?/p>

在测单元

(UUT, unit under test)

通过皮带或者其?/p>

UUT

传送系统输送到测试机内?/p>

然后固定?/p>

测试机的探针接触测试焊盘

(test 

pad)

和通路?/p>

(via)

从而测试在测单?/p>

(UUT)

的单个元件。测

试探针通过多路传输

(multiplexing)

系统连接到驱动器

(

信号发生器?/p>

电源供应?/p>

)

和传感器

(

?/p>

字万用表、频率计数器?/p>

)

来测?/p>

UUT

上的元件。当一个元件正在测试的时候,

UUT

上的

其它元件通过探针器在电气上屏蔽以防止读数干扰。飞针测试机

 

 

PCB

测试点制作的一般要?/p>

 

关键性元件需要在

PCB

上设计测试点。用于焊接表面组装元件的焊盘不允许兼作检?/p>

点,

必须另外设计专用的测试焊盘,

以保证焊点检测和生产调试的正常进行?/p>

用于测试的焊

盘尽可能的安排于

PCB

的同一侧面上,即便于检测,又利于降低检测所花的费用?/p>

 

1.

工艺设计要求

 

(1) 

测试点距?/p>

PCB

边缘需大于

5mm

?/p>

 

(2) 

测试点不可被阻焊剂或文字油墨覆盖?/p>

 

 

(3) 

测试点最好镀焊料或选用质地较软、易贯穿、不易氧化的金属,以保证可靠接地?/p>

延长探针使用寿命

 

 

(4) 

测试点需放置在元件周?/p>

1mm

以外,避免探针和元件撞击?/p>

 

(5) 

测试点需放置在定位孔(配合测试点用来精确定位,最佳用非金属化孔,定位孔误

差应在?/p>

0.05mm

内)环状周围

3.2mm

以外?/p>

 

(6) 

测试点的直径不小?/p>

0.4mm

,相邻测试点的间距最好在

2.54mm

以上,但不要小于

1.27mm

?/p>

 

(7) 

测试面不能放置高度超?/p>

6.4mm

的元器件?/p>

过高的元器件将引起在线测试夹具探?/p>

对测试点的接触不良;

 

(8) 

测试点中心至片式元件端边的距?/p>

C

?/p>

SMD

高度

H

有如下关系:

SMD

高度

H

?/p>

3mm

?/p>

C

?/p>

2mm

?/p>

SMD

高度

H

?/p>

3mm

?/p>

C

?/p>

4mm

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(9) 

测试点焊盘的大小、间距及其布局还应与所采用的测试设备有关要求相匹配?/p>

 

2.

电气设计要求

 

 

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飞针测试机是一个在制造环境测?/p>

PCB

的系统?/p>

不是使用在传统的在线测试机上所有的

传统针床

(bed-of-nails)

界面?/p>

飞针测试使用四到八个独立控制的探针,

移动到测试中的元件?/p>

在测单元

(UUT, unit under test)

通过皮带或者其?/p>

UUT

传送系统输送到测试机内?/p>

然后固定?/p>

测试机的探针接触测试焊盘

(test 

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和通路?/p>

(via)

从而测试在测单?/p>

(UUT)

的单个元件。测

试探针通过多路传输

(multiplexing)

系统连接到驱动器

(

信号发生器?/p>

电源供应?/p>

)

和传感器

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字万用表、频率计数器?/p>

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来测?/p>

UUT

上的元件。当一个元件正在测试的时候,

UUT

上的

其它元件通过探针器在电气上屏蔽以防止读数干扰。飞针测试机

 

 

PCB

测试点制作的一般要?/p>

 

关键性元件需要在

PCB

上设计测试点。用于焊接表面组装元件的焊盘不允许兼作检?/p>

点,

必须另外设计专用的测试焊盘,

以保证焊点检测和生产调试的正常进行?/p>

用于测试的焊

盘尽可能的安排于

PCB

的同一侧面上,即便于检测,又利于降低检测所花的费用?/p>

 

1.

工艺设计要求

 

(1) 

测试点距?/p>

PCB

边缘需大于

5mm

?/p>

 

(2) 

测试点不可被阻焊剂或文字油墨覆盖?/p>

 

 

(3) 

测试点最好镀焊料或选用质地较软、易贯穿、不易氧化的金属,以保证可靠接地?/p>

延长探针使用寿命

 

 

(4) 

测试点需放置在元件周?/p>

1mm

以外,避免探针和元件撞击?/p>

 

(5) 

测试点需放置在定位孔(配合测试点用来精确定位,最佳用非金属化孔,定位孔误

差应在?/p>

0.05mm

内)环状周围

3.2mm

以外?/p>

 

(6) 

测试点的直径不小?/p>

0.4mm

,相邻测试点的间距最好在

2.54mm

以上,但不要小于

1.27mm

?/p>

 

(7) 

测试面不能放置高度超?/p>

6.4mm

的元器件?/p>

过高的元器件将引起在线测试夹具探?/p>

对测试点的接触不良;

 

(8) 

测试点中心至片式元件端边的距?/p>

C

?/p>

SMD

高度

H

有如下关系:

SMD

高度

H

?/p>

3mm

?/p>

C

?/p>

2mm

?/p>

SMD

高度

H

?/p>

3mm

?/p>

C

?/p>

4mm

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(9) 

测试点焊盘的大小、间距及其布局还应与所采用的测试设备有关要求相匹配?/p>

 

2.

电气设计要求

 

 

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飞针测试?- 百度文库
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飞针测试机是一个在制造环境测?/p>

PCB

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不是使用在传统的在线测试机上所有的

传统针床

(bed-of-nails)

界面?/p>

飞针测试使用四到八个独立控制的探针,

移动到测试中的元件?/p>

在测单元

(UUT, unit under test)

通过皮带或者其?/p>

UUT

传送系统输送到测试机内?/p>

然后固定?/p>

测试机的探针接触测试焊盘

(test 

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和通路?/p>

(via)

从而测试在测单?/p>

(UUT)

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试探针通过多路传输

(multiplexing)

系统连接到驱动器

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信号发生器?/p>

电源供应?/p>

)

和传感器

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字万用表、频率计数器?/p>

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来测?/p>

UUT

上的元件。当一个元件正在测试的时候,

UUT

上的

其它元件通过探针器在电气上屏蔽以防止读数干扰。飞针测试机

 

 

PCB

测试点制作的一般要?/p>

 

关键性元件需要在

PCB

上设计测试点。用于焊接表面组装元件的焊盘不允许兼作检?/p>

点,

必须另外设计专用的测试焊盘,

以保证焊点检测和生产调试的正常进行?/p>

用于测试的焊

盘尽可能的安排于

PCB

的同一侧面上,即便于检测,又利于降低检测所花的费用?/p>

 

1.

工艺设计要求

 

(1) 

测试点距?/p>

PCB

边缘需大于

5mm

?/p>

 

(2) 

测试点不可被阻焊剂或文字油墨覆盖?/p>

 

 

(3) 

测试点最好镀焊料或选用质地较软、易贯穿、不易氧化的金属,以保证可靠接地?/p>

延长探针使用寿命

 

 

(4) 

测试点需放置在元件周?/p>

1mm

以外,避免探针和元件撞击?/p>

 

(5) 

测试点需放置在定位孔(配合测试点用来精确定位,最佳用非金属化孔,定位孔误

差应在?/p>

0.05mm

内)环状周围

3.2mm

以外?/p>

 

(6) 

测试点的直径不小?/p>

0.4mm

,相邻测试点的间距最好在

2.54mm

以上,但不要小于

1.27mm

?/p>

 

(7) 

测试面不能放置高度超?/p>

6.4mm

的元器件?/p>

过高的元器件将引起在线测试夹具探?/p>

对测试点的接触不良;

 

(8) 

测试点中心至片式元件端边的距?/p>

C

?/p>

SMD

高度

H

有如下关系:

SMD

高度

H

?/p>

3mm

?/p>

C

?/p>

2mm

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高度

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?/p>

3mm

?/p>

C

?/p>

4mm

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(9) 

测试点焊盘的大小、间距及其布局还应与所采用的测试设备有关要求相匹配?/p>

 

2.

电气设计要求

 

 



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