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专用?/p>

车身涂装工艺操作规范

 

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工序

 

名称

 

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(1)

工件焊接成形?/p>

喷涂

(2)

确认工件?/p>

面是否有油污焊渣?/p>

变形凹坑?/p>

锈迹?/p>

(3)

工件自身是否为焊

接后合格?/p>

 

(1)

彻底擦拭工件表面?/p>

污?/p>

水迹及类似油污物

(2)

用手工喷砂或自动抛丸

去除工件表面焊渣

(3)

?/p>

空气吹净工件表面砂灰

及砂?/p>

 

气压

:6

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8

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/

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2

枪距

:0.8m

左右

 

丸粒?/p>

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:0.8

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1.5

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工件表面无油

污、焊渣、锈

迹、杂?/p>

,

工件

表面?/p>

Sa2.5

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喷丸清理?/p>

或抛丸清?/p>

机、碎布等

 

工件装配?/p>

及其它工?/p>

孔需要用?

胶塞堵住

 

2 

喷第

一?/p>

底漆

 

(1)

调制油漆

(2)

粘度

测试

(3)

粘贴不需?/p>

涂地?/p>

 

(1)

用手工喷枪喷涂工?/p>

的沟槽?/p>

边角?/p>

(2)

用手?/p>

喷枪喷涂工件整体

(3)

检

查漆膜层是否露底?/p>

有砂

孔等缺陷

 

气压

:4

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6

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/

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2

厚度

:12

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20

μ

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:250

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300

㎜施工温

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:10

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35

℃油

漆用?/p>

:150g/

㎡道

 

漆膜层无?/p>

挂、无砂粒?/p>

无严重露?/p>

 

4#

粘度?/p>

 

喷枪

 

喷漆?/p>

(

?/p>

加热系统

) 

喷漆室建?/p>

采用湿式?/p>

雾过?/p>

 

专用?/p>

车身涂装工艺操作规范

 

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工序

 

名称

 

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检查漆膜是否平?/p>

 

推入烘房烘干

 

温度

:80

?/p>

100

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时间

:15

?/p>

30min 

漆膜层干燥程

?/p>

90%

左右

 

烘漆?/p>

 

烘漆房可?/p>

用燃油、燃

气、蒸汽及

电加?/p>

 

  

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配制腻子

 

(1)

刮刀?/p>

45

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60

゜角?/p>

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,

用刀薄刮一?/p>

(2)

再用

刮刀?/p>

35

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45

゜角修饰

 

主料和固化剂

配比

 

腻子表面无卷

边、刮痕、砂

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刮刀

 

配比自定

,

腻子厂提?/p>

 

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车身涂装工艺操作规范

 

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工序

 

名称

 

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(1)

工件焊接成形?/p>

喷涂

(2)

确认工件?/p>

面是否有油污焊渣?/p>

变形凹坑?/p>

锈迹?/p>

(3)

工件自身是否为焊

接后合格?/p>

 

(1)

彻底擦拭工件表面?/p>

污?/p>

水迹及类似油污物

(2)

用手工喷砂或自动抛丸

去除工件表面焊渣

(3)

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空气吹净工件表面砂灰

及砂?/p>

 

气压

:6

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8

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枪距

:0.8m

左右

 

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工件表面无油

污、焊渣、锈

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,

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表面?/p>

Sa2.5

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喷丸清理?/p>

或抛丸清?/p>

机、碎布等

 

工件装配?/p>

及其它工?/p>

孔需要用?

胶塞堵住

 

2 

喷第

一?/p>

底漆

 

(1)

调制油漆

(2)

粘度

测试

(3)

粘贴不需?/p>

涂地?/p>

 

(1)

用手工喷枪喷涂工?/p>

的沟槽?/p>

边角?/p>

(2)

用手?/p>

喷枪喷涂工件整体

(3)

检

查漆膜层是否露底?/p>

有砂

孔等缺陷

 

气压

:4

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6

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2

厚度

:12

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20

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:250

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300

㎜施工温

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:10

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35

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漆用?/p>

:150g/

㎡道

 

漆膜层无?/p>

挂、无砂粒?/p>

无严重露?/p>

 

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喷枪

 

喷漆?/p>

(

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加热系统

) 

喷漆室建?/p>

采用湿式?/p>

雾过?/p>

 

专用?/p>

车身涂装工艺操作规范

 

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工序

 

名称

 

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检查漆膜是否平?/p>

 

推入烘房烘干

 

温度

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时间

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30min 

漆膜层干燥程

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90%

左右

 

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烘漆房可?/p>

用燃油、燃

气、蒸汽及

电加?/p>

 

  

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配制腻子

 

(1)

刮刀?/p>

45

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用刀薄刮一?/p>

(2)

再用

刮刀?/p>

35

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主料和固化剂

配比

 

腻子表面无卷

边、刮痕、砂

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配比自定

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车身涂装工艺操作规范

 

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(1)

工件焊接成形?/p>

喷涂

(2)

确认工件?/p>

面是否有油污焊渣?/p>

变形凹坑?/p>

锈迹?/p>

(3)

工件自身是否为焊

接后合格?/p>

 

(1)

彻底擦拭工件表面?/p>

污?/p>

水迹及类似油污物

(2)

用手工喷砂或自动抛丸

去除工件表面焊渣

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空气吹净工件表面砂灰

及砂?/p>

 

气压

:6

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:0.8m

左右

 

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工件表面无油

污、焊渣、锈

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喷丸清理?/p>

或抛丸清?/p>

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工件装配?/p>

及其它工?/p>

孔需要用?

胶塞堵住

 

2 

喷第

一?/p>

底漆

 

(1)

调制油漆

(2)

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测试

(3)

粘贴不需?/p>

涂地?/p>

 

(1)

用手工喷枪喷涂工?/p>

的沟槽?/p>

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(2)

用手?/p>

喷枪喷涂工件整体

(3)

检

查漆膜层是否露底?/p>

有砂

孔等缺陷

 

气压

:4

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:12

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20

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300

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:10

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:150g/

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漆膜层无?/p>

挂、无砂粒?/p>

无严重露?/p>

 

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喷枪

 

喷漆?/p>

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加热系统

) 

喷漆室建?/p>

采用湿式?/p>

雾过?/p>

 

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车身涂装工艺操作规范

 

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推入烘房烘干

 

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时间

:15

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30min 

漆膜层干燥程

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90%

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烘漆?/p>

 

烘漆房可?/p>

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电加?/p>

 

  

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配制腻子

 

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刮刀?/p>

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(2)

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主料和固化剂

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腻子表面无卷

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车身涂装工艺(湿碰? - 百度文库
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工件焊接成形?/p>

喷涂

(2)

确认工件?/p>

面是否有油污焊渣?/p>

变形凹坑?/p>

锈迹?/p>

(3)

工件自身是否为焊

接后合格?/p>

 

(1)

彻底擦拭工件表面?/p>

污?/p>

水迹及类似油污物

(2)

用手工喷砂或自动抛丸

去除工件表面焊渣

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空气吹净工件表面砂灰

及砂?/p>

 

气压

:6

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8

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枪距

:0.8m

左右

 

丸粒?/p>

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1.5

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工件表面无油

污、焊渣、锈

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表面?/p>

Sa2.5

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喷丸清理?/p>

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工件装配?/p>

及其它工?/p>

孔需要用?

胶塞堵住

 

2 

喷第

一?/p>

底漆

 

(1)

调制油漆

(2)

粘度

测试

(3)

粘贴不需?/p>

涂地?/p>

 

(1)

用手工喷枪喷涂工?/p>

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(2)

用手?/p>

喷枪喷涂工件整体

(3)

检

查漆膜层是否露底?/p>

有砂

孔等缺陷

 

气压

:4

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6

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厚度

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20

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㎜施工温

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漆膜层无?/p>

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喷枪

 

喷漆?/p>

(

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加热系统

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喷漆室建?/p>

采用湿式?/p>

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专用?/p>

车身涂装工艺操作规范

 

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检查漆膜是否平?/p>

 

推入烘房烘干

 

温度

:80

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100

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时间

:15

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30min 

漆膜层干燥程

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90%

左右

 

烘漆?/p>

 

烘漆房可?/p>

用燃油、燃

气、蒸汽及

电加?/p>

 

  

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配制腻子

 

(1)

刮刀?/p>

45

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60

゜角?/p>

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用刀薄刮一?/p>

(2)

再用

刮刀?/p>

35

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゜角修饰

 

主料和固化剂

配比

 

腻子表面无卷

边、刮痕、砂

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