质量控制题库
一、判断题
1
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对待不合格品“三不”原则是不关心、不生产、不报告。(
×
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2
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首件检验的目的是预防质量事故或批量性质量事故的发生。(√)
3
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提高产品质量,会增加产品成本,因此产品质量越高,成本越高。(×?/p>
4
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半成品、合格品、返工品可以放在一起流转。(×?/p>
5
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对于生产过程中发现的不合格品,为了降低客户投诉风险必须要报废处理。(×?/p>
6
?/p>
现场发现没有标识的可疑品可视为未经过检验的产品需要进行隔离。(√)
7
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生产流转卡上检验员没有签字的,在工序间可以流转加工。(
×
?/p>
8
?/p>
首检就是每批次产品加工的第一件检验,不包含其它内容。(
×
?/p>
9
?/p>
检验就是将合格品和不合格品区分开。(
×
?/p>
10
、不合格的产品应全部报废,以免与好的产品混在一起。(
×
?/p>
11
、现场所用文件都应处于受控状态。(
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?/p>
12
、发现产品不合格,应将不合格品单独放在不合格品区域,并做好标识、记录。(
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13
、现场所用的工艺文件应为最新、有效版本,不可以与旧版本共存。(
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?/p>
14
、质量不是设计出来的,不是生产加工出来的,而是检验出来的。(
×
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15
、过程检验员发现严重质量不符合或者重大质量风险时?/p>
仅及时反馈给部门负责人和生产负责人?
(×)
16
、清洗包装人员在没有转工序合格证的情况下,对清洗现场的物料进行清洗包装。(×?/p>
17
、外协检验员在抽检外协料时(总共
5
箱)?/p>
从其中一个周转箱中随机挑选检验,检验合格后开
转工序合格证入库。(×?/p>
18
、检验员去检具库房借用相关检具,
检具上无计量室张贴的合格证?/p>
检验员依然借出使用?/p>
(×)
19
、不合格品的控制要求
:标识、隔离、记录、处置、评审。(√)
20
、在检验量较大的情况下为提高检验效率,卡尺可以当做卡板来检验。(×?/p>
21
、外协检验员在检验产品时发现产品质量要求与图纸不符,
凭借个人经验判断合格,
而未经相?
人员评审就放行通过。(×?/p>
22
、超声波清洗干净后的零件,操作工可以直接用手拿着包装。(×?/p>
23
、现场发现不合格品应立即将其隔离
(√?/p>
24
、不合格品被隔离后直接通知技术员评审返修
(×)
25
、返修后的不合格品如果还是不合格则直接报?/p>
(×)
26
、进货检验出现的不合格品由物料部负责隔离
(√?/p>
27
、放置在不合格品区域的不合格品无需进行标识
(×)
28
、现场出现不合格后应追溯已放行的可疑产品
(√?/p>
29
、如果在入库前的成品检验中发现不合格品,应该立即隔?/p>
(√?/p>
30
、若现场出现标识不清或者无标识的产品应该当做不合格品处理对?/p>
(√?/p>
31
、不合格在制品的报废由工程技术部处理
(×)
32
、当判为不合格,
但不影响产品性能?/p>
装配外观治疗或顾客同意让步接收的产品?/p>
生产部门可申
请让步接?/p>
(√?/p>
33
、质控部负责新产品的返工技术指导工?/p>
(×)
34
、对于发现的不合格或潜在不合格,制定纠正和预防措施后无需验证
(×)
35
、在采取永久性措施之前不能采取临时性措?/p>
(×)
36
、对潜在的不合格品可采用
PFMA
等方法进行风险评价和预防
(√?/p>
37
、对?/p>
8D
报告的关闭时间,
一般规定为采取措施后连?/p>
5
批合格且不重复出现类似问?/p>
?/p>
×?/p>
38
、进入正常生产阶段的产品?/p>
操作工人和检验员必须按照
《检验指导书?/p>
的要求进行检?/p>
(√?/p>
39
、对?/p>
CMM
报告上的检测结果,特别是关键特性,只需技术员严格把关
(×)
40
、产品部和工程技术部都负责产品规范、研发,工艺性文件和资料的编制工?/p>
(√?/p>
41
、受控文件必须在文件上盖有蓝色受控印?/p>
(×)
42
、发现三坐标检测的料有问题后立即根据报告做调整
(×)