新建
上传
首页
助手
最?/div>
资料?/div>
工具

质量控制题库

 

一、判断题

 

 

1

?/p>

 

对待不合格品“三不”原则是不关心、不生产、不报告。(

 

×

 

?/p>

 

2

?/p>

 

首件检验的目的是预防质量事故或批量性质量事故的发生。(√)

 

3

?/p>

 

提高产品质量,会增加产品成本,因此产品质量越高,成本越高。(×?/p>

 

4

?/p>

 

半成品、合格品、返工品可以放在一起流转。(×?/p>

 

5

?/p>

 

对于生产过程中发现的不合格品,为了降低客户投诉风险必须要报废处理。(×?/p>

 

6

?/p>

 

现场发现没有标识的可疑品可视为未经过检验的产品需要进行隔离。(√)

 

7

?/p>

 

生产流转卡上检验员没有签字的,在工序间可以流转加工。(

  

×

  

?/p>

 

8

?/p>

 

首检就是每批次产品加工的第一件检验,不包含其它内容。(

  

×

  

?/p>

 

9

?/p>

 

检验就是将合格品和不合格品区分开。(

  

×

  

?/p>

 

10

、不合格的产品应全部报废,以免与好的产品混在一起。(

  

×

   

?/p>

 

11

、现场所用文件都应处于受控状态。(

 

?/p>

 

?/p>

 

12

、发现产品不合格,应将不合格品单独放在不合格品区域,并做好标识、记录。(

 

?/p>

 

?/p>

 

13

、现场所用的工艺文件应为最新、有效版本,不可以与旧版本共存。(

 

?/p>

 

?/p>

 

14

、质量不是设计出来的,不是生产加工出来的,而是检验出来的。(

  

×

  

?/p>

 

15

、过程检验员发现严重质量不符合或者重大质量风险时?/p>

仅及时反馈给部门负责人和生产负责人?

(×)

 

16

、清洗包装人员在没有转工序合格证的情况下,对清洗现场的物料进行清洗包装。(×?/p>

 

17

、外协检验员在抽检外协料时(总共

5

箱)?/p>

从其中一个周转箱中随机挑选检验,检验合格后开

转工序合格证入库。(×?/p>

 

18

、检验员去检具库房借用相关检具,

检具上无计量室张贴的合格证?/p>

检验员依然借出使用?/p>

(×)

 

19

、不合格品的控制要求

 

:标识、隔离、记录、处置、评审。(√)

 

20

、在检验量较大的情况下为提高检验效率,卡尺可以当做卡板来检验。(×?/p>

 

21

、外协检验员在检验产品时发现产品质量要求与图纸不符,

凭借个人经验判断合格,

而未经相?

人员评审就放行通过。(×?/p>

 

22

、超声波清洗干净后的零件,操作工可以直接用手拿着包装。(×?/p>

 

23

、现场发现不合格品应立即将其隔离

    

(√?/p>

 

24

、不合格品被隔离后直接通知技术员评审返修

    

(×)

 

25

、返修后的不合格品如果还是不合格则直接报?/p>

    

(×)

 

26

、进货检验出现的不合格品由物料部负责隔离

    

(√?/p>

 

27

、放置在不合格品区域的不合格品无需进行标识

  

(×)

 

28

、现场出现不合格后应追溯已放行的可疑产品

    

(√?/p>

 

29

、如果在入库前的成品检验中发现不合格品,应该立即隔?/p>

   

(√?/p>

 

30

、若现场出现标识不清或者无标识的产品应该当做不合格品处理对?/p>

   

(√?/p>

 

31

、不合格在制品的报废由工程技术部处理

    

(×)

 

32

、当判为不合格,

但不影响产品性能?/p>

装配外观治疗或顾客同意让步接收的产品?/p>

生产部门可申

请让步接?/p>

   

(√?/p>

 

33

、质控部负责新产品的返工技术指导工?/p>

   

(×)

 

34

、对于发现的不合格或潜在不合格,制定纠正和预防措施后无需验证

   

(×)

 

35

、在采取永久性措施之前不能采取临时性措?/p>

   

(×)

 

36

、对潜在的不合格品可采用

PFMA

等方法进行风险评价和预防

   

(√?/p>

 

37

、对?/p>

8D

报告的关闭时间,

一般规定为采取措施后连?/p>

5

批合格且不重复出现类似问?/p>

   

?/p>

×?/p>

 

38

、进入正常生产阶段的产品?/p>

操作工人和检验员必须按照

《检验指导书?/p>

的要求进行检?/p>

 

(√?/p>

 

39

、对?/p>

CMM

报告上的检测结果,特别是关键特性,只需技术员严格把关

  

(×)

 

40

、产品部和工程技术部都负责产品规范、研发,工艺性文件和资料的编制工?/p>

  

(√?/p>

 

41

、受控文件必须在文件上盖有蓝色受控印?/p>

  

(×)

 

42

、发现三坐标检测的料有问题后立即根据报告做调整

   

(×)

 

Ͼλ
新建
上传
首页
助手
最?/div>
资料?/div>
工具

质量控制题库

 

一、判断题

 

 

1

?/p>

 

对待不合格品“三不”原则是不关心、不生产、不报告。(

 

×

 

?/p>

 

2

?/p>

 

首件检验的目的是预防质量事故或批量性质量事故的发生。(√)

 

3

?/p>

 

提高产品质量,会增加产品成本,因此产品质量越高,成本越高。(×?/p>

 

4

?/p>

 

半成品、合格品、返工品可以放在一起流转。(×?/p>

 

5

?/p>

 

对于生产过程中发现的不合格品,为了降低客户投诉风险必须要报废处理。(×?/p>

 

6

?/p>

 

现场发现没有标识的可疑品可视为未经过检验的产品需要进行隔离。(√)

 

7

?/p>

 

生产流转卡上检验员没有签字的,在工序间可以流转加工。(

  

×

  

?/p>

 

8

?/p>

 

首检就是每批次产品加工的第一件检验,不包含其它内容。(

  

×

  

?/p>

 

9

?/p>

 

检验就是将合格品和不合格品区分开。(

  

×

  

?/p>

 

10

、不合格的产品应全部报废,以免与好的产品混在一起。(

  

×

   

?/p>

 

11

、现场所用文件都应处于受控状态。(

 

?/p>

 

?/p>

 

12

、发现产品不合格,应将不合格品单独放在不合格品区域,并做好标识、记录。(

 

?/p>

 

?/p>

 

13

、现场所用的工艺文件应为最新、有效版本,不可以与旧版本共存。(

 

?/p>

 

?/p>

 

14

、质量不是设计出来的,不是生产加工出来的,而是检验出来的。(

  

×

  

?/p>

 

15

、过程检验员发现严重质量不符合或者重大质量风险时?/p>

仅及时反馈给部门负责人和生产负责人?

(×)

 

16

、清洗包装人员在没有转工序合格证的情况下,对清洗现场的物料进行清洗包装。(×?/p>

 

17

、外协检验员在抽检外协料时(总共

5

箱)?/p>

从其中一个周转箱中随机挑选检验,检验合格后开

转工序合格证入库。(×?/p>

 

18

、检验员去检具库房借用相关检具,

检具上无计量室张贴的合格证?/p>

检验员依然借出使用?/p>

(×)

 

19

、不合格品的控制要求

 

:标识、隔离、记录、处置、评审。(√)

 

20

、在检验量较大的情况下为提高检验效率,卡尺可以当做卡板来检验。(×?/p>

 

21

、外协检验员在检验产品时发现产品质量要求与图纸不符,

凭借个人经验判断合格,

而未经相?

人员评审就放行通过。(×?/p>

 

22

、超声波清洗干净后的零件,操作工可以直接用手拿着包装。(×?/p>

 

23

、现场发现不合格品应立即将其隔离

    

(√?/p>

 

24

、不合格品被隔离后直接通知技术员评审返修

    

(×)

 

25

、返修后的不合格品如果还是不合格则直接报?/p>

    

(×)

 

26

、进货检验出现的不合格品由物料部负责隔离

    

(√?/p>

 

27

、放置在不合格品区域的不合格品无需进行标识

  

(×)

 

28

、现场出现不合格后应追溯已放行的可疑产品

    

(√?/p>

 

29

、如果在入库前的成品检验中发现不合格品,应该立即隔?/p>

   

(√?/p>

 

30

、若现场出现标识不清或者无标识的产品应该当做不合格品处理对?/p>

   

(√?/p>

 

31

、不合格在制品的报废由工程技术部处理

    

(×)

 

32

、当判为不合格,

但不影响产品性能?/p>

装配外观治疗或顾客同意让步接收的产品?/p>

生产部门可申

请让步接?/p>

   

(√?/p>

 

33

、质控部负责新产品的返工技术指导工?/p>

   

(×)

 

34

、对于发现的不合格或潜在不合格,制定纠正和预防措施后无需验证

   

(×)

 

35

、在采取永久性措施之前不能采取临时性措?/p>

   

(×)

 

36

、对潜在的不合格品可采用

PFMA

等方法进行风险评价和预防

   

(√?/p>

 

37

、对?/p>

8D

报告的关闭时间,

一般规定为采取措施后连?/p>

5

批合格且不重复出现类似问?/p>

   

?/p>

×?/p>

 

38

、进入正常生产阶段的产品?/p>

操作工人和检验员必须按照

《检验指导书?/p>

的要求进行检?/p>

 

(√?/p>

 

39

、对?/p>

CMM

报告上的检测结果,特别是关键特性,只需技术员严格把关

  

(×)

 

40

、产品部和工程技术部都负责产品规范、研发,工艺性文件和资料的编制工?/p>

  

(√?/p>

 

41

、受控文件必须在文件上盖有蓝色受控印?/p>

  

(×)

 

42

、发现三坐标检测的料有问题后立即根据报告做调整

   

(×)

 

">
新建
上传
首页
助手
最?/div>
资料?/div>
工具

质量控制题库

 

一、判断题

 

 

1

?/p>

 

对待不合格品“三不”原则是不关心、不生产、不报告。(

 

×

 

?/p>

 

2

?/p>

 

首件检验的目的是预防质量事故或批量性质量事故的发生。(√)

 

3

?/p>

 

提高产品质量,会增加产品成本,因此产品质量越高,成本越高。(×?/p>

 

4

?/p>

 

半成品、合格品、返工品可以放在一起流转。(×?/p>

 

5

?/p>

 

对于生产过程中发现的不合格品,为了降低客户投诉风险必须要报废处理。(×?/p>

 

6

?/p>

 

现场发现没有标识的可疑品可视为未经过检验的产品需要进行隔离。(√)

 

7

?/p>

 

生产流转卡上检验员没有签字的,在工序间可以流转加工。(

  

×

  

?/p>

 

8

?/p>

 

首检就是每批次产品加工的第一件检验,不包含其它内容。(

  

×

  

?/p>

 

9

?/p>

 

检验就是将合格品和不合格品区分开。(

  

×

  

?/p>

 

10

、不合格的产品应全部报废,以免与好的产品混在一起。(

  

×

   

?/p>

 

11

、现场所用文件都应处于受控状态。(

 

?/p>

 

?/p>

 

12

、发现产品不合格,应将不合格品单独放在不合格品区域,并做好标识、记录。(

 

?/p>

 

?/p>

 

13

、现场所用的工艺文件应为最新、有效版本,不可以与旧版本共存。(

 

?/p>

 

?/p>

 

14

、质量不是设计出来的,不是生产加工出来的,而是检验出来的。(

  

×

  

?/p>

 

15

、过程检验员发现严重质量不符合或者重大质量风险时?/p>

仅及时反馈给部门负责人和生产负责人?

(×)

 

16

、清洗包装人员在没有转工序合格证的情况下,对清洗现场的物料进行清洗包装。(×?/p>

 

17

、外协检验员在抽检外协料时(总共

5

箱)?/p>

从其中一个周转箱中随机挑选检验,检验合格后开

转工序合格证入库。(×?/p>

 

18

、检验员去检具库房借用相关检具,

检具上无计量室张贴的合格证?/p>

检验员依然借出使用?/p>

(×)

 

19

、不合格品的控制要求

 

:标识、隔离、记录、处置、评审。(√)

 

20

、在检验量较大的情况下为提高检验效率,卡尺可以当做卡板来检验。(×?/p>

 

21

、外协检验员在检验产品时发现产品质量要求与图纸不符,

凭借个人经验判断合格,

而未经相?

人员评审就放行通过。(×?/p>

 

22

、超声波清洗干净后的零件,操作工可以直接用手拿着包装。(×?/p>

 

23

、现场发现不合格品应立即将其隔离

    

(√?/p>

 

24

、不合格品被隔离后直接通知技术员评审返修

    

(×)

 

25

、返修后的不合格品如果还是不合格则直接报?/p>

    

(×)

 

26

、进货检验出现的不合格品由物料部负责隔离

    

(√?/p>

 

27

、放置在不合格品区域的不合格品无需进行标识

  

(×)

 

28

、现场出现不合格后应追溯已放行的可疑产品

    

(√?/p>

 

29

、如果在入库前的成品检验中发现不合格品,应该立即隔?/p>

   

(√?/p>

 

30

、若现场出现标识不清或者无标识的产品应该当做不合格品处理对?/p>

   

(√?/p>

 

31

、不合格在制品的报废由工程技术部处理

    

(×)

 

32

、当判为不合格,

但不影响产品性能?/p>

装配外观治疗或顾客同意让步接收的产品?/p>

生产部门可申

请让步接?/p>

   

(√?/p>

 

33

、质控部负责新产品的返工技术指导工?/p>

   

(×)

 

34

、对于发现的不合格或潜在不合格,制定纠正和预防措施后无需验证

   

(×)

 

35

、在采取永久性措施之前不能采取临时性措?/p>

   

(×)

 

36

、对潜在的不合格品可采用

PFMA

等方法进行风险评价和预防

   

(√?/p>

 

37

、对?/p>

8D

报告的关闭时间,

一般规定为采取措施后连?/p>

5

批合格且不重复出现类似问?/p>

   

?/p>

×?/p>

 

38

、进入正常生产阶段的产品?/p>

操作工人和检验员必须按照

《检验指导书?/p>

的要求进行检?/p>

 

(√?/p>

 

39

、对?/p>

CMM

报告上的检测结果,特别是关键特性,只需技术员严格把关

  

(×)

 

40

、产品部和工程技术部都负责产品规范、研发,工艺性文件和资料的编制工?/p>

  

(√?/p>

 

41

、受控文件必须在文件上盖有蓝色受控印?/p>

  

(×)

 

42

、发现三坐标检测的料有问题后立即根据报告做调整

   

(×)

 

Ͼλ">
Ͼλ
Ŀ

质量控制题库 - 百度文库
新建
上传
首页
助手
最?/div>
资料?/div>
工具

质量控制题库

 

一、判断题

 

 

1

?/p>

 

对待不合格品“三不”原则是不关心、不生产、不报告。(

 

×

 

?/p>

 

2

?/p>

 

首件检验的目的是预防质量事故或批量性质量事故的发生。(√)

 

3

?/p>

 

提高产品质量,会增加产品成本,因此产品质量越高,成本越高。(×?/p>

 

4

?/p>

 

半成品、合格品、返工品可以放在一起流转。(×?/p>

 

5

?/p>

 

对于生产过程中发现的不合格品,为了降低客户投诉风险必须要报废处理。(×?/p>

 

6

?/p>

 

现场发现没有标识的可疑品可视为未经过检验的产品需要进行隔离。(√)

 

7

?/p>

 

生产流转卡上检验员没有签字的,在工序间可以流转加工。(

  

×

  

?/p>

 

8

?/p>

 

首检就是每批次产品加工的第一件检验,不包含其它内容。(

  

×

  

?/p>

 

9

?/p>

 

检验就是将合格品和不合格品区分开。(

  

×

  

?/p>

 

10

、不合格的产品应全部报废,以免与好的产品混在一起。(

  

×

   

?/p>

 

11

、现场所用文件都应处于受控状态。(

 

?/p>

 

?/p>

 

12

、发现产品不合格,应将不合格品单独放在不合格品区域,并做好标识、记录。(

 

?/p>

 

?/p>

 

13

、现场所用的工艺文件应为最新、有效版本,不可以与旧版本共存。(

 

?/p>

 

?/p>

 

14

、质量不是设计出来的,不是生产加工出来的,而是检验出来的。(

  

×

  

?/p>

 

15

、过程检验员发现严重质量不符合或者重大质量风险时?/p>

仅及时反馈给部门负责人和生产负责人?

(×)

 

16

、清洗包装人员在没有转工序合格证的情况下,对清洗现场的物料进行清洗包装。(×?/p>

 

17

、外协检验员在抽检外协料时(总共

5

箱)?/p>

从其中一个周转箱中随机挑选检验,检验合格后开

转工序合格证入库。(×?/p>

 

18

、检验员去检具库房借用相关检具,

检具上无计量室张贴的合格证?/p>

检验员依然借出使用?/p>

(×)

 

19

、不合格品的控制要求

 

:标识、隔离、记录、处置、评审。(√)

 

20

、在检验量较大的情况下为提高检验效率,卡尺可以当做卡板来检验。(×?/p>

 

21

、外协检验员在检验产品时发现产品质量要求与图纸不符,

凭借个人经验判断合格,

而未经相?

人员评审就放行通过。(×?/p>

 

22

、超声波清洗干净后的零件,操作工可以直接用手拿着包装。(×?/p>

 

23

、现场发现不合格品应立即将其隔离

    

(√?/p>

 

24

、不合格品被隔离后直接通知技术员评审返修

    

(×)

 

25

、返修后的不合格品如果还是不合格则直接报?/p>

    

(×)

 

26

、进货检验出现的不合格品由物料部负责隔离

    

(√?/p>

 

27

、放置在不合格品区域的不合格品无需进行标识

  

(×)

 

28

、现场出现不合格后应追溯已放行的可疑产品

    

(√?/p>

 

29

、如果在入库前的成品检验中发现不合格品,应该立即隔?/p>

   

(√?/p>

 

30

、若现场出现标识不清或者无标识的产品应该当做不合格品处理对?/p>

   

(√?/p>

 

31

、不合格在制品的报废由工程技术部处理

    

(×)

 

32

、当判为不合格,

但不影响产品性能?/p>

装配外观治疗或顾客同意让步接收的产品?/p>

生产部门可申

请让步接?/p>

   

(√?/p>

 

33

、质控部负责新产品的返工技术指导工?/p>

   

(×)

 

34

、对于发现的不合格或潜在不合格,制定纠正和预防措施后无需验证

   

(×)

 

35

、在采取永久性措施之前不能采取临时性措?/p>

   

(×)

 

36

、对潜在的不合格品可采用

PFMA

等方法进行风险评价和预防

   

(√?/p>

 

37

、对?/p>

8D

报告的关闭时间,

一般规定为采取措施后连?/p>

5

批合格且不重复出现类似问?/p>

   

?/p>

×?/p>

 

38

、进入正常生产阶段的产品?/p>

操作工人和检验员必须按照

《检验指导书?/p>

的要求进行检?/p>

 

(√?/p>

 

39

、对?/p>

CMM

报告上的检测结果,特别是关键特性,只需技术员严格把关

  

(×)

 

40

、产品部和工程技术部都负责产品规范、研发,工艺性文件和资料的编制工?/p>

  

(√?/p>

 

41

、受控文件必须在文件上盖有蓝色受控印?/p>

  

(×)

 

42

、发现三坐标检测的料有问题后立即根据报告做调整

   

(×)

 



ļ׺.doc޸Ϊ.docĶ

  • θİ꼶ϲһ ˶ۺϼA
  • ְѧ̰
  • 2013ʡ߿Ծ!@
  • ˮѧܸϰ1
  • Ƹ˲
  • йѧѧίƼĿܱ
  • ˽̰һ꼶ѧ²Ԫ̰
  • йٶʦƸԾ()
  • ֿⱣԱܽ

վ

԰ Ͼλ
ϵͷ779662525#qq.com(#滻Ϊ@)