第二?/p>
?/p>
?/p>
?/p>
?/p>
第三百九十三?/p>
立井提升容器和载荷,
必须符合下列要求?/p>
(
一
)
立井中升降人员应当使用罐笼。在井筒内作业或者因其他原因,需要使用普通箕斗或者救急罐?/p>
降人员时,必须制?/p>
安全措施
?/p>
(
?/p>
)
升降人员或者升降人员和物料的单绳提升罐笼必须装设可靠的防坠器?/p>
(
?/p>
)
罐笼和箕斗的最大提升载荷和最大提升载荷差应当在井口公布,严禁超载和超最大载荷差运行?/p>
(
?/p>
)
箕斗提升必须采用定重装载?/p>
第三百九十四?/p>
专为升降人员和升降人员与物料的罐笼,必须符合下列要求?/p>
(
一
)
乘人层顶部应当设置可以打开的铁盖或者铁门,两侧装设扶手?/p>
(
?/p>
)
罐底必须满铺钢板,如果需要设孔时,必须设置牢固可靠的门;两侧用钢板挡严,并不得有孔?/p>
(
?/p>
)
进出口必须装设罐门或者罐帘,高度不得小于
1.2m
。罐门或者罐帘下部边缘至罐底的距离不得超
?/p>
250mm
,罐帘横杆的间距不得大于
200mm
。罐门不得向外开,门轴必须防脱?/p>
(
?/p>
)
提升矿车的罐笼内必须装有阻车器。升降无轨胶轮车时,必须设置专用定车或者锁车装置?/p>
(
?/p>
)
单层罐笼和多层罐笼的最上层净?/p>
(
带弹簧的主拉杆除?/p>
)
不得小于
1.9m
,其他各层净高不得小?/p>
1.8m
。带弹簧的主拉杆必须设保护套筒?/p>
(
?/p>
)
罐笼内每人占有的有效面积应当不小?/p>
0.18m
2
。罐笼每层内
1
次能容纳的人数应当明确规定。超
过规定人数时,把钩工必须制止?/p>
(
?/p>
)
严禁在罐笼同一层内人员和物料混合提升。升降无轨胶轮车时,仅限司机一人留在车内,且按?/p>
升人员要求运行?/p>
第三百九十五?/p>
立井罐笼提升井口、井底和各水平的安全门与罐笼位置、摇台或者锁罐装置、阻车器
之间的联锁,必须合下列要求:
(
一
)
井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁:罐笼到位并发出停车信号后安全
门才能打开;安全门未关闭,只能发出调平和换层信号,但发不出开车信号;安全门关闭后才能发出开?/p>
信号;发出开车信号后,安全门不能打开?/p>
(
?/p>
)
井口、井底和中间运输巷都应当设置摇台或者锁罐装置,并与罐笼停止位置、阻车器和提升信?/p>
系统联锁:罐笼未到位,放不下摇台或者锁罐装置,打不开阻车器;摇台或者锁罐装置未抬起,阻车器?/p>
关闭,发不出开车信号?/p>
(
?/p>
)
立井井口和井底使用罐座时,必须设置闭锁装置,罐座未打开,发不出开车信号。升降人员时?/p>
严禁使用罐座?/p>
第三百九十六?/p>
提升容器的罐耳与罐道之间的间隙,应当符合下列要求?/p>
(
一
)
安装时,罐耳与罐道之间所留间隙应当符合下列要求:
1.
使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超?/p>
5mm
,木罐道每侧不得超过
10mm
?/p>
2.
钢丝绳罐道的罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差不得大?/p>
5mm
?/p>
3.
采用滚轮罐耳的矩形钢罐道的辅助滑动罐耳,每侧间隙应当保持
10
?/p>
15mm
?/p>
(
?/p>
)
使用时,罐耳和罐道的磨损量或者总间隙达到下列限值时,必须更换:
1.
木罐道任一侧磨损量超过
15 mm
或者总间隙超?/p>
40mm
?/p>
2.
钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过
8mm
,或者轨腰磨损量超过原有厚度?/p>
25
%;罐耳的任一侧磨损量
超过
8mm
,或者在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过
10mm
,或者罐耳与罐道的总间隙超?/p>
20mm
?/p>
3.
矩形钢罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的
50
%?/p>
4.
钢丝绳罐道与滑套的总间隙超?/p>
15mm
?/p>
第三百九十七?/p>
立井提升容器间及提升容器与井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙,必须符合?/p>
7
要求?/p>
提升容器在安装或者检修后,第一次开车前必须检查各个间隙,不符合要求时不得开车?/p>