拉深模设计案?/p>
拉深图所示带凸缘圆筒形零件,材料?/p>
08
钢,厚度
t
=1mm
,大批量生产。试确定拉深
工艺,设计拉深模?/p>
1
.零件的工艺性分?/p>
该零件为带凸缘圆筒形件,要求内形尺寸,料?/p>
t
=1mm
?/p>
没有厚度不变的要求;
零件的形状简单?/p>
对称?/p>
底部圆角半径
r
=2mm
?/p>
t
,凸缘处的圆角半?/p>
R
=2mm=2
t
,满足拉深工艺对
形状和圆角半径的要求;尺?/p>
φ
2
.
0
0
1
.
20
?/p>
mm
?/p>
IT12
级,其余
尺寸为自由公差,
满足拉深工艺对精度等级的要求?/p>
零件所?/p>
材料
08
钢的拉深性能较好,易于拉深成形?/p>
综上所述,该零件的拉深工艺性较好,可用拉深工序加工?/p>
2
.确定工艺方?/p>
为了确定零件的成形工艺方案,先应计算拉深次数及有关工序尺寸?/p>
(1)
计算坯料直径
D
根据零件尺寸查表
5-5
得切边余?/p>
?/p>
R
=2.2mm
,故实际凸缘直径
d
t
=(55.4+2
×
2.2)=59.8mm
。由?/p>
5-6
查得带凸缘圆筒形件的坯料直径计算公式?/p>
D
=
2
3
2
4
2
2
2
2
1
2
1
56
.
4
28
.
6
4
8
28
.
6
d
d
R
Rd
h
d
r
rd
d
?/p>
?/p>
?/p>
?/p>
?/p>
?/p>
?/p>
依图
5-23
?/p>
d
1
=16.1mm
?/p>
R
=
r
=2.5mm
?/p>
d
2
=21.1mm
?/p>
h
=27mm
?/p>
d
3
=26.1mm
?/p>
d
4
=59.8mm
?
代入上式?/p>
D
=
2895
3200
?/p>
?/p>
78(mm)
(
其中
3200
×
π
/4
为该拉深件除去凸缘平面部分的表面?/p>
)
(2)
判断可否一次拉深成?/p>
根据
t
/
D
=1/78 = 1.28 %
d
t
/
d
= 59.8/21.1 = 2.83
H
/
d
= 32/21.1 =1. 52
m
t
=
d
/
D
=21.1/78=0.27
查表
5-12
、表
5-13
?/p>
[
m
1
]=0.35
?/p>
[
H
1
/
d
1
]=0.21
,说明该零件不能一次拉深成形,需要多
次拉深?/p>
(3)
确定首次拉深工序件尺?/p>
初定
d
t
/
d
1
=1.3
,查?/p>
5-12
?/p>
[
m
1
]=0.51
,取
m
1
= 0.52
,则
d
1
=
m
1
×
D
= 0.52×
78 = 40.5(mm)
?/p>
r
1
=
R
1
= 5.5 mm
为了使以后各次拉深时凸缘不再变形?/p>
取首次拉入凹模的材料面积比最后一次拉入凹?/p>
的材料面?/p>
(
即零件中除去凸缘平面以外的表面积
3200
×
π
/4
)
增加
5%
,故坯料直径修正?/p>
D
=
2895
%
105
3200
?/p>
?/p>
?/p>
79(mm)
按式
(5-9)
,可得首次拉深高度为
H
1
=
)
(
14
.
0
)
(
43
.
0
)
(
25
.
0
2
1
2
1
1
1
1
2
2
1
R
r
d
R
r
d
D
d
t
?/p>
?/p>
?/p>
?/p>
?/p>
=
)
5
.
5
5
.
5
(
43
.
0
)
8
.
59
79
(
5
.
40
25
.
0
2
2
?/p>
?/p>
?/p>
?/p>
?/p>
=21.2(mm)
验算所?/p>
m
1
是否合理?/p>
根据
t
/
D
=1.28 %
?/p>
d
t
/
d
1
= 59.8/40.5=1.48
?/p>
查表
5-13
可知
[
H
1
/
d
1
]=