TPS
实践
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上海通用汽车?/p>
JIT
精益生产实施案例
“柔性化共线生产、精益制造技术”是人们在谈到上海通用先进的生产方式时经常提及的一
点,但很少有人能真正明白什么是柔性化,什么是精益制造。实际上,柔性化与精益生产不?/p>
仅是上海通用生产制造的一个环节,更是从采购到销售整个企业流程运作的基本理念。作为一
条柔性化精益制造的生产线,它仅仅是整个
GMS
(General
Manufacture
System
,通用制造体?/p>
的简?/p>
)
系统中一个具体的工艺流程罢了?/p>
假如?/p>
GMS
看作是一架高速运转的机器的话,那么“标准化、缩短制造周期、质量是制造出?/p>
的、持续改进、员工参与”则是保证这部机器运转良好的最重要?/p>
5
个环节,而实际上
GMS
?/p>
是以?/p>
5
条作为其构成的最基本的原则,而这
5
条原则又是循序渐进,互为补充,互相促进,
最终达到良性循环的效果?/p>
万事有道:标准化
应该说,标准化是整个
GMS
系统最基本的要素,这很好理解,作为一项现代化精益生产方式?/p>
最重要的是要确立标准和规范,只有在确立标准的基础上才能实现大规模的精益生产,标准?/p>
是现代工业开端的标志。同时标准化所设定的基准又是持续改进的基础,同时他能支持最佳的
操作方法,更有助于解决问题。看似简单的标准化实际上包含着众多方面,诸如工作场地布?/p>
标准化、定额工时管理的标准化、标准化的作业流程以及简单明了的视觉标记的运用和管理?/p>
工具、材料摆放在工位或者岗位的什么地方,是否能使操作的员工最直接、最有效、最便捷?/p>
用到相应的工具或者材料是工作场地布置标准化所涉及的范围,一个经过科学测算并且经过不
断改进的安全、清洁和安排有序的工作环境必然能带来准确的操作、效率和产品质量的提高,
同时工时和资源浪费减少到最小。定额工时的管理则是在确定一个基本产品操作完成时间的?/p>
础上,对产品的生产环节如手工操作时间、取料时间、行走时间和机器运转时间进行分析,以
减少不必?/p>
(
不增?/p>
)
时间浪费,进而提高工作效率的一种标准,但这个标准又可以是一个经?/p>
重新测定、持续改进之后的新的动态的标准。标准化作业则是指在保持最佳操作方法之上,?/p>
断改进个提升基准线,进一步归纳总结新标准之后的经验和优势,加以推广,持续改进,周?/p>
复始,由此得到恒定的产品质量和提高现场的安全以及人机工程的合理性?/p>
从某种意义上说,目觉管理就是“红绿灯”管理,红灯停、黄灯缓、绿灯行。在零件的标签上?/p>
红色代表废品、黄色代表待处理品、绿色代表合格品、增加的一种颜色灰色则代表在制品,?/p>
样工作现场的设置和取料箱也以红黄绿作为禁?/p>
(
废品
)
、缓?/p>
(
待处?/p>
)
、放?/p>
(
合格
)
的标记,
对于一个基本岗位工作基本情况的考核,没有大段文字的审核报告,有的只是简单色块表示:
红色代表低于要求,提出警告;黄色代表有待改进,找出对策;绿色代表达到要求,可以放行?/p>
简单明了色块的通过视觉可以刺激人对颜色最本能的反映,而最本能的反映则是最有效的?/p>
人人有责:制造质?/p>
?/p>
GMS
系统了有一条颇为奇怪的原则:质量是制造出来的,而不是检验出来的。这条原则似?/p>
有悖于常规的质量检验原则,实际上,在仔细研究了整个产品的生产流程之后,发现这是一?