1
设计条件及任务:
进料流量ï¼?/p>
F
ï¼?/p>
230kmol/h
进料组成ï¼?/p>
Z
f
= 0.15
(摩尔分率)
进料热状态:
T
f
=15.7
℃(常温ï¼?/p>
要求塔顶产品浓度
X
D
>=0.99
X
W
<=0.1%
�/p>
言
化学工业中塔设备是化工单元操作中重要的设备之一ï¼?/p>
化学工业和石油工ä¸?/p>
中广泛应用的诸如吸收、解吸、精馏、萃取、增湿、减湿等单元操作中,精馏æ“?/p>
作是最基本的单元操作之一ï¼?/p>
它是根据混合液中各组分的挥发能力的差异进行分
离的ã€?/p>
塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔ï¼?/p>
后者的代表则为填料塔。一般,与填料塔相比,板式塔具有效率高、处理量大ã€?/p>
重量轻及便于检修等特点,但其结构较复杂,阻力降较大。在各种塔型中,当前
应用最广泛的是筛板塔和浮阀塔ã€?/p>
浮阀塔的特点ï¼?/p>
1
.生产能力大,由于塔板上浮阀安排比较紧凑,其开孔面积大于泡罩塔板,ç”?/p>
产能力比泡罩塔板å¤?/p>
20%
ï½?/p>
40%
,与筛板塔接近ã€?/p>
2
.操作弹性大,由于阀片可以自由升降以适应气量的变化,因此维持正常操作
而允许的负荷波动范围比筛板塔,泡罩塔都大ã€?/p>
3
.塔板效率高,由于上升气体从水平方向吹入液层,故气液接触时间较长,è€?/p>
雾沫夹带量小,塔板效率高ã€?/p>
4
.气体压降及液面落差小,因气液流过浮阀塔板时阻力较小,使气体压降及æ¶?/p>
面落差比泡罩塔小ã€?/p>
5
ï¼?/p>
塔的造价较低ï¼?/p>
浮阀塔的造价是同等生产能力的泡罩塔的
50%
ï½?/p>
80%
ï¼?/p>
但是æ¯?/p>
筛板塔高
20%
ï½?/p>
30
�/p>
但是,浮阀塔的抗腐蚀性较高(防止浮阀锈死在塔板上),所以一般采用不锈钢
作成,致使浮阀造价昂贵,推广受到一定限制。随着科学技术的不断发展,各ç§?/p>
新型填料,高效率塔板的不断被研制出来,浮阀塔的推广并不是越来越广ã€?/p>
近几十年来,
人们对浮阀塔的研究越来越深入,
生产经验越来越丰富,
积累的设
计数据比较完整,因此设计浮阀塔比较合适ã€?/p>
本次设计就是针对è‹?/p>
-
甲苯体系,而进行的常压浮阀精馏塔的设计及其辅助
设备的选型ã€?/p>
由于此次设计时间紧张ï¼?/p>
本人水平有限ï¼?/p>
难免有遗漏谬误之处,
恳切希望å�?