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焚烧炉及余热锅炉运行规程

 

 

1.

概述

  

1.1

余热锅炉名牌?/p>

LC600-58.39-4.0/400/130 

1.2

焚烧炉炉型:

SITY2000 

1.3

余热锅炉型式:单锅筒自然循环、四垂直烟道、平衡通风、顶支吊结构、室内布?/p>

 

1.4

制造厂家:

垃圾焚烧炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计?/p>

基本设计和详细设

计并交由重庆绿能环境产业有限公司制造;余热炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计

和基本设计,江西江联能源环保股份公司完成详细设计和制造?/p>

 

1.5

功能简介:焚烧炉系德国马丁公司

SITY2000

炉型,采用一套独立的液压系统做为

炉排运动的动力,设计垃圾处理量为

600

?/p>

/

天,整个炉排由左至右分成四列,中间由三组

宽度?/p>

200mm

的铸件框架完全分开,每列炉排由

10

个活动级炉排?/p>

10

个固定级炉排组成?/p>

每级炉排?/p>

16

块单独的炉排片通过高强度螺栓连接组成,在运行中实行同步运动,总行?/p>

?/p>

420mm

?/p>

炉排片采用异形结构,

其顶部角锥部分设一个风孔,

作为垃圾焚烧提供氧气的一

次风由这里进入炉膛。整个炉排由下至上采?/p>

24

º前倾式设计?/p>

每列炉排分成上下两组?/p>

?/p>

炉排由独立的一支液压缸驱动,下部与两个灰斗固定连接,分别为垃圾燃烧提供干燥与燃

烧功能;下炉排也由一支独立的液压缸驱动,下部与两个灰斗固定连接,分别为垃圾提?/p>

燃烬和灰渣输送功能;在每列下炉排尾端分别设计了一组弧形滑渣板,在弧形滑渣板底?/p>

加装一组水平可调节料层调节挡板,此挡板左右侧各由一支液压缸驱动,料层调节挡板的

角度直接决定尾部灰渣的高度和料层的运行速度。垃圾焚烧后的灰渣通过料层调节挡板?/p>

就直接进入底部的捞渣机。在上炉排前端是给料器,给料器高于炉?/p>

1.2

米,

SITY2000

?/p>

型由

8

个给料小车组?/p>

4

组,每个给料小车之间由一列宽?/p>

200mm

的铸件框架分开,给?/p>

小车的作用主要是将溜槽内的垃圾输送至炉排表面,同时完成垃圾的部份滤水功能,滤?/p>

的水由给料小车下部的渗沥水管输送至渗沥液池。每两个给料小车组成一组,实现一列炉

排的推料功能,在运行中进行同步运行,总行程为

1500mm

,在

DCS

程序中,可根据锅炉的

蒸发量、炉膛温度、烟气含氧量等参数来调节给料器运行速度,循环步数及循环长度等,

从而实现推料与燃烧的自动控控功能。在焚烧炉左右侧分别是由

SiC

耐火砖与轻质保温?/p>

组成的重型炉墙,在墙体中间特别设计了一列宽?/p>

60mm

的冷却风槽,通过冷却风机供风?/p>

对墙体进行有效的冷却;每一侧墙体分?/p>

6

列,为防止炉墙出现热膨胀损坏,在每列墙之

间留?/p>

10mm

宽的膨胀缝?/p>

   

焚烧炉前后分别设计前后拱,前拱设计宽阔平坦主要是吸收

燃烧段热量并反射至干燥段,加速垃圾的干燥速度,在前拱上部装有

21

根高位二次风管,

下部装有

12

根低位二次风管,用以提供焚烧炉燃烧用的空气,后拱设计倾斜狭长,主要是

吸收尾部灰渣热量并反射至炉内,减少大量的热损夫,提高焚烧炉热效率。在后拱上部?/p>

?/p>

16

根高位二次风管,下部装有

19

根低位二次风管,二次风的主要作用是用以向炉内?/p>

圾在干燥与干馏过程中产生的可燃挥发份燃烧提供所用空气,同时加强炉内烟气的扰动,

促使炉内烟气动力场和温度场分布均匀,避免炉内产生较大的热偏差?/p>

 

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焚烧炉及余热锅炉运行规程

 

 

1.

概述

  

1.1

余热锅炉名牌?/p>

LC600-58.39-4.0/400/130 

1.2

焚烧炉炉型:

SITY2000 

1.3

余热锅炉型式:单锅筒自然循环、四垂直烟道、平衡通风、顶支吊结构、室内布?/p>

 

1.4

制造厂家:

垃圾焚烧炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计?/p>

基本设计和详细设

计并交由重庆绿能环境产业有限公司制造;余热炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计

和基本设计,江西江联能源环保股份公司完成详细设计和制造?/p>

 

1.5

功能简介:焚烧炉系德国马丁公司

SITY2000

炉型,采用一套独立的液压系统做为

炉排运动的动力,设计垃圾处理量为

600

?/p>

/

天,整个炉排由左至右分成四列,中间由三组

宽度?/p>

200mm

的铸件框架完全分开,每列炉排由

10

个活动级炉排?/p>

10

个固定级炉排组成?/p>

每级炉排?/p>

16

块单独的炉排片通过高强度螺栓连接组成,在运行中实行同步运动,总行?/p>

?/p>

420mm

?/p>

炉排片采用异形结构,

其顶部角锥部分设一个风孔,

作为垃圾焚烧提供氧气的一

次风由这里进入炉膛。整个炉排由下至上采?/p>

24

º前倾式设计?/p>

每列炉排分成上下两组?/p>

?/p>

炉排由独立的一支液压缸驱动,下部与两个灰斗固定连接,分别为垃圾燃烧提供干燥与燃

烧功能;下炉排也由一支独立的液压缸驱动,下部与两个灰斗固定连接,分别为垃圾提?/p>

燃烬和灰渣输送功能;在每列下炉排尾端分别设计了一组弧形滑渣板,在弧形滑渣板底?/p>

加装一组水平可调节料层调节挡板,此挡板左右侧各由一支液压缸驱动,料层调节挡板的

角度直接决定尾部灰渣的高度和料层的运行速度。垃圾焚烧后的灰渣通过料层调节挡板?/p>

就直接进入底部的捞渣机。在上炉排前端是给料器,给料器高于炉?/p>

1.2

米,

SITY2000

?/p>

型由

8

个给料小车组?/p>

4

组,每个给料小车之间由一列宽?/p>

200mm

的铸件框架分开,给?/p>

小车的作用主要是将溜槽内的垃圾输送至炉排表面,同时完成垃圾的部份滤水功能,滤?/p>

的水由给料小车下部的渗沥水管输送至渗沥液池。每两个给料小车组成一组,实现一列炉

排的推料功能,在运行中进行同步运行,总行程为

1500mm

,在

DCS

程序中,可根据锅炉的

蒸发量、炉膛温度、烟气含氧量等参数来调节给料器运行速度,循环步数及循环长度等,

从而实现推料与燃烧的自动控控功能。在焚烧炉左右侧分别是由

SiC

耐火砖与轻质保温?/p>

组成的重型炉墙,在墙体中间特别设计了一列宽?/p>

60mm

的冷却风槽,通过冷却风机供风?/p>

对墙体进行有效的冷却;每一侧墙体分?/p>

6

列,为防止炉墙出现热膨胀损坏,在每列墙之

间留?/p>

10mm

宽的膨胀缝?/p>

   

焚烧炉前后分别设计前后拱,前拱设计宽阔平坦主要是吸收

燃烧段热量并反射至干燥段,加速垃圾的干燥速度,在前拱上部装有

21

根高位二次风管,

下部装有

12

根低位二次风管,用以提供焚烧炉燃烧用的空气,后拱设计倾斜狭长,主要是

吸收尾部灰渣热量并反射至炉内,减少大量的热损夫,提高焚烧炉热效率。在后拱上部?/p>

?/p>

16

根高位二次风管,下部装有

19

根低位二次风管,二次风的主要作用是用以向炉内?/p>

圾在干燥与干馏过程中产生的可燃挥发份燃烧提供所用空气,同时加强炉内烟气的扰动,

促使炉内烟气动力场和温度场分布均匀,避免炉内产生较大的热偏差?/p>

 

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1.

概述

  

1.1

余热锅炉名牌?/p>

LC600-58.39-4.0/400/130 

1.2

焚烧炉炉型:

SITY2000 

1.3

余热锅炉型式:单锅筒自然循环、四垂直烟道、平衡通风、顶支吊结构、室内布?/p>

 

1.4

制造厂家:

垃圾焚烧炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计?/p>

基本设计和详细设

计并交由重庆绿能环境产业有限公司制造;余热炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计

和基本设计,江西江联能源环保股份公司完成详细设计和制造?/p>

 

1.5

功能简介:焚烧炉系德国马丁公司

SITY2000

炉型,采用一套独立的液压系统做为

炉排运动的动力,设计垃圾处理量为

600

?/p>

/

天,整个炉排由左至右分成四列,中间由三组

宽度?/p>

200mm

的铸件框架完全分开,每列炉排由

10

个活动级炉排?/p>

10

个固定级炉排组成?/p>

每级炉排?/p>

16

块单独的炉排片通过高强度螺栓连接组成,在运行中实行同步运动,总行?/p>

?/p>

420mm

?/p>

炉排片采用异形结构,

其顶部角锥部分设一个风孔,

作为垃圾焚烧提供氧气的一

次风由这里进入炉膛。整个炉排由下至上采?/p>

24

º前倾式设计?/p>

每列炉排分成上下两组?/p>

?/p>

炉排由独立的一支液压缸驱动,下部与两个灰斗固定连接,分别为垃圾燃烧提供干燥与燃

烧功能;下炉排也由一支独立的液压缸驱动,下部与两个灰斗固定连接,分别为垃圾提?/p>

燃烬和灰渣输送功能;在每列下炉排尾端分别设计了一组弧形滑渣板,在弧形滑渣板底?/p>

加装一组水平可调节料层调节挡板,此挡板左右侧各由一支液压缸驱动,料层调节挡板的

角度直接决定尾部灰渣的高度和料层的运行速度。垃圾焚烧后的灰渣通过料层调节挡板?/p>

就直接进入底部的捞渣机。在上炉排前端是给料器,给料器高于炉?/p>

1.2

米,

SITY2000

?/p>

型由

8

个给料小车组?/p>

4

组,每个给料小车之间由一列宽?/p>

200mm

的铸件框架分开,给?/p>

小车的作用主要是将溜槽内的垃圾输送至炉排表面,同时完成垃圾的部份滤水功能,滤?/p>

的水由给料小车下部的渗沥水管输送至渗沥液池。每两个给料小车组成一组,实现一列炉

排的推料功能,在运行中进行同步运行,总行程为

1500mm

,在

DCS

程序中,可根据锅炉的

蒸发量、炉膛温度、烟气含氧量等参数来调节给料器运行速度,循环步数及循环长度等,

从而实现推料与燃烧的自动控控功能。在焚烧炉左右侧分别是由

SiC

耐火砖与轻质保温?/p>

组成的重型炉墙,在墙体中间特别设计了一列宽?/p>

60mm

的冷却风槽,通过冷却风机供风?/p>

对墙体进行有效的冷却;每一侧墙体分?/p>

6

列,为防止炉墙出现热膨胀损坏,在每列墙之

间留?/p>

10mm

宽的膨胀缝?/p>

   

焚烧炉前后分别设计前后拱,前拱设计宽阔平坦主要是吸收

燃烧段热量并反射至干燥段,加速垃圾的干燥速度,在前拱上部装有

21

根高位二次风管,

下部装有

12

根低位二次风管,用以提供焚烧炉燃烧用的空气,后拱设计倾斜狭长,主要是

吸收尾部灰渣热量并反射至炉内,减少大量的热损夫,提高焚烧炉热效率。在后拱上部?/p>

?/p>

16

根高位二次风管,下部装有

19

根低位二次风管,二次风的主要作用是用以向炉内?/p>

圾在干燥与干馏过程中产生的可燃挥发份燃烧提供所用空气,同时加强炉内烟气的扰动,

促使炉内烟气动力场和温度场分布均匀,避免炉内产生较大的热偏差?/p>

 

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焚烧炉及余热锅炉运行规程. - 百度文库
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1.

概述

  

1.1

余热锅炉名牌?/p>

LC600-58.39-4.0/400/130 

1.2

焚烧炉炉型:

SITY2000 

1.3

余热锅炉型式:单锅筒自然循环、四垂直烟道、平衡通风、顶支吊结构、室内布?/p>

 

1.4

制造厂家:

垃圾焚烧炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计?/p>

基本设计和详细设

计并交由重庆绿能环境产业有限公司制造;余热炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计

和基本设计,江西江联能源环保股份公司完成详细设计和制造?/p>

 

1.5

功能简介:焚烧炉系德国马丁公司

SITY2000

炉型,采用一套独立的液压系统做为

炉排运动的动力,设计垃圾处理量为

600

?/p>

/

天,整个炉排由左至右分成四列,中间由三组

宽度?/p>

200mm

的铸件框架完全分开,每列炉排由

10

个活动级炉排?/p>

10

个固定级炉排组成?/p>

每级炉排?/p>

16

块单独的炉排片通过高强度螺栓连接组成,在运行中实行同步运动,总行?/p>

?/p>

420mm

?/p>

炉排片采用异形结构,

其顶部角锥部分设一个风孔,

作为垃圾焚烧提供氧气的一

次风由这里进入炉膛。整个炉排由下至上采?/p>

24

º前倾式设计?/p>

每列炉排分成上下两组?/p>

?/p>

炉排由独立的一支液压缸驱动,下部与两个灰斗固定连接,分别为垃圾燃烧提供干燥与燃

烧功能;下炉排也由一支独立的液压缸驱动,下部与两个灰斗固定连接,分别为垃圾提?/p>

燃烬和灰渣输送功能;在每列下炉排尾端分别设计了一组弧形滑渣板,在弧形滑渣板底?/p>

加装一组水平可调节料层调节挡板,此挡板左右侧各由一支液压缸驱动,料层调节挡板的

角度直接决定尾部灰渣的高度和料层的运行速度。垃圾焚烧后的灰渣通过料层调节挡板?/p>

就直接进入底部的捞渣机。在上炉排前端是给料器,给料器高于炉?/p>

1.2

米,

SITY2000

?/p>

型由

8

个给料小车组?/p>

4

组,每个给料小车之间由一列宽?/p>

200mm

的铸件框架分开,给?/p>

小车的作用主要是将溜槽内的垃圾输送至炉排表面,同时完成垃圾的部份滤水功能,滤?/p>

的水由给料小车下部的渗沥水管输送至渗沥液池。每两个给料小车组成一组,实现一列炉

排的推料功能,在运行中进行同步运行,总行程为

1500mm

,在

DCS

程序中,可根据锅炉的

蒸发量、炉膛温度、烟气含氧量等参数来调节给料器运行速度,循环步数及循环长度等,

从而实现推料与燃烧的自动控控功能。在焚烧炉左右侧分别是由

SiC

耐火砖与轻质保温?/p>

组成的重型炉墙,在墙体中间特别设计了一列宽?/p>

60mm

的冷却风槽,通过冷却风机供风?/p>

对墙体进行有效的冷却;每一侧墙体分?/p>

6

列,为防止炉墙出现热膨胀损坏,在每列墙之

间留?/p>

10mm

宽的膨胀缝?/p>

   

焚烧炉前后分别设计前后拱,前拱设计宽阔平坦主要是吸收

燃烧段热量并反射至干燥段,加速垃圾的干燥速度,在前拱上部装有

21

根高位二次风管,

下部装有

12

根低位二次风管,用以提供焚烧炉燃烧用的空气,后拱设计倾斜狭长,主要是

吸收尾部灰渣热量并反射至炉内,减少大量的热损夫,提高焚烧炉热效率。在后拱上部?/p>

?/p>

16

根高位二次风管,下部装有

19

根低位二次风管,二次风的主要作用是用以向炉内?/p>

圾在干燥与干馏过程中产生的可燃挥发份燃烧提供所用空气,同时加强炉内烟气的扰动,

促使炉内烟气动力场和温度场分布均匀,避免炉内产生较大的热偏差?/p>

 



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