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1

、压铸成型的特点

:

与其它铸造方法相比压力铸造有其自身的特点?/p>

 

2

、(一)优点:

 

(1)

压铸件的尺寸精度高,

表面粗糙度低?/p>

尺寸精度可达

IT11

?/p>

13

级,

表面粗糙度达

Ra0.8

?/p>

3.2

μ

m

,产品互换性好?/p>

 

(2)

材料利用率高。其材料利用率约?/p>

60

%~

80

%,毛坯利用率达

90

%?/p>

 

(3)

可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件?/p>

 

(4)

在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件,以节省贵重材料和加

工工时?/p>

 

(5)

压铸件组织致密,具有较高的强度和硬度?/p>

 

(6)

生产率极高?/p>

 

(二)缺点:

 

(1)

压铸时由于液体金属充填速度极快,型腔中气体很难完全排除?/p>

致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在,

一般不能进行热处理?/p>

从?/p>

降低了压铸件质量?/p>

 

(2)

不适合小批量生产?/p>

 

(3)

压铸件尺寸受到限制?/p>

 

(4)

压铸合金种类受到限制?/p>

 

2

、锁模力:注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力,注射机施?/p>

给模具的锁紧?/p>

 

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3

、半固态压铸:当金属液凝固时,对其进行强烈搅拌,并在一定的

冷却速度下获?/p>

50%

左右甚至更高的固体组分的浆料且将这种浆料

进行压铸的方法?/p>

 

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、压铸成型的特点

:

与其它铸造方法相比压力铸造有其自身的特点?/p>

 

2

、(一)优点:

 

(1)

压铸件的尺寸精度高,

表面粗糙度低?/p>

尺寸精度可达

IT11

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13

级,

表面粗糙度达

Ra0.8

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3.2

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,产品互换性好?/p>

 

(2)

材料利用率高。其材料利用率约?/p>

60

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80

%,毛坯利用率达

90

%?/p>

 

(3)

可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件?/p>

 

(4)

在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件,以节省贵重材料和加

工工时?/p>

 

(5)

压铸件组织致密,具有较高的强度和硬度?/p>

 

(6)

生产率极高?/p>

 

(二)缺点:

 

(1)

压铸时由于液体金属充填速度极快,型腔中气体很难完全排除?/p>

致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在,

一般不能进行热处理?/p>

从?/p>

降低了压铸件质量?/p>

 

(2)

不适合小批量生产?/p>

 

(3)

压铸件尺寸受到限制?/p>

 

(4)

压铸合金种类受到限制?/p>

 

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、锁模力:注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力,注射机施?/p>

给模具的锁紧?/p>

 

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、半固态压铸:当金属液凝固时,对其进行强烈搅拌,并在一定的

冷却速度下获?/p>

50%

左右甚至更高的固体组分的浆料且将这种浆料

进行压铸的方法?/p>

 

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、压铸成型的特点

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与其它铸造方法相比压力铸造有其自身的特点?/p>

 

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、(一)优点:

 

(1)

压铸件的尺寸精度高,

表面粗糙度低?/p>

尺寸精度可达

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表面粗糙度达

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3.2

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,产品互换性好?/p>

 

(2)

材料利用率高。其材料利用率约?/p>

60

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80

%,毛坯利用率达

90

%?/p>

 

(3)

可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件?/p>

 

(4)

在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件,以节省贵重材料和加

工工时?/p>

 

(5)

压铸件组织致密,具有较高的强度和硬度?/p>

 

(6)

生产率极高?/p>

 

(二)缺点:

 

(1)

压铸时由于液体金属充填速度极快,型腔中气体很难完全排除?/p>

致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在,

一般不能进行热处理?/p>

从?/p>

降低了压铸件质量?/p>

 

(2)

不适合小批量生产?/p>

 

(3)

压铸件尺寸受到限制?/p>

 

(4)

压铸合金种类受到限制?/p>

 

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、锁模力:注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力,注射机施?/p>

给模具的锁紧?/p>

 

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、半固态压铸:当金属液凝固时,对其进行强烈搅拌,并在一定的

冷却速度下获?/p>

50%

左右甚至更高的固体组分的浆料且将这种浆料

进行压铸的方法?/p>

 

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压铸工艺及模具设计复习重点考试必过神器 - 百度文库
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、压铸成型的特点

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与其它铸造方法相比压力铸造有其自身的特点?/p>

 

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、(一)优点:

 

(1)

压铸件的尺寸精度高,

表面粗糙度低?/p>

尺寸精度可达

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13

级,

表面粗糙度达

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3.2

μ

m

,产品互换性好?/p>

 

(2)

材料利用率高。其材料利用率约?/p>

60

%~

80

%,毛坯利用率达

90

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(3)

可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件?/p>

 

(4)

在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件,以节省贵重材料和加

工工时?/p>

 

(5)

压铸件组织致密,具有较高的强度和硬度?/p>

 

(6)

生产率极高?/p>

 

(二)缺点:

 

(1)

压铸时由于液体金属充填速度极快,型腔中气体很难完全排除?/p>

致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在,

一般不能进行热处理?/p>

从?/p>

降低了压铸件质量?/p>

 

(2)

不适合小批量生产?/p>

 

(3)

压铸件尺寸受到限制?/p>

 

(4)

压铸合金种类受到限制?/p>

 

2

、锁模力:注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力,注射机施?/p>

给模具的锁紧?/p>

 

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、半固态压铸:当金属液凝固时,对其进行强烈搅拌,并在一定的

冷却速度下获?/p>

50%

左右甚至更高的固体组分的浆料且将这种浆料

进行压铸的方法?/p>

 



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