去毛刺工艺改进报?/p>
一?/p>
项目适用范围:本项目适用于扭簧等各类复杂形体的毛刺处理?/p>
二?/p>
现今对复杂形体毛刺处理中遇到的问题:
1.
复杂形体易变形,一般对工艺要求比较高,而在加工过程中对毛刺处理比较难?/p>
2.
复杂形体毛刺处理速度慢,现如今依然停留在使用人工应用刮刀等手工刀具处理?/p>
3.
由于使用人工处理,质量稳定性很差,很容易出现问题?/p>
4.
由于形体复杂,有的地方用手工很难去毛刺?/p>
三?/p>
实施途径?/p>
1
、应用电化学方法对复杂形体进行一次性成型的去毛刺处理?/p>
2
?/p>
电化学去毛刺是利用金属在电解液中发生阳极溶解反应而去除工件上多余的材料?/p>
?/p>
零件毛刺去除的一种方法?/p>
3
、电化学去毛刺的决定因素?/p>
3.1
决定毛刺去除量的主要参数?/p>
N
去毛刺电流:
根据去毛刺工件的所去毛刺的范围而决定?/p>
一?/p>
5
?/p>
10A
?/p>
N
去毛刺时间:根据去的毛刺大小有关。一般为十几到几时秒?/p>
N
工件材料导电率:根据去毛刺工福建材质有关?/p>
3.2
决定去毛刺的参数?/p>
电流密度:电流密度决定切血量和表面质量?/p>
导电率:电解液的浓度决定导电率,单位
ms
根据区毛刺的需要,浓度应该控制
?/p>
8%---25%
温度对其也有影响?/p>
间隙:夹具(阴极)工件(阳极)之间的间隙决定电流大小和电解液的冷却能力?/p>
电化学液压力:间隙中的液体压力影响着电流和材料的去除?/p>
实施温度:一般控制在
20
?/p>
35
度之间?/p>
PH
值:一般在
6.5
?/p>
8.0
之间?/p>
电解液纯度:纯净的电解液能确保恒定量的产生?/p>
4
、工?/p>
在实施中,将工件与电源阳极接通,阴极与工装夹具接通,夹具与工件之间保?/p>
0.1
?/p>
1mm
的间距,加入中性无机盐溶液,电源接通,十几秒后工件表面毛刺被溶解,直角?/p>
分被溶解?/p>
0.1mm
的圆角。因为工件表面有一层氧化膜如果工件需要热处理,则可以先进
行热处理再进行去毛刺工序?/p>
则工件已加工表面会形成致密氧化膜?/p>
而毛刺和需要倒角的部
分形成的氧化膜会比较薄弱?/p>
因此?/p>
电解液会优先电解这些部分?/p>
而且对工件微观突起部?/p>
会进行抛光处理,
是工件更耐用?/p>
质量更好?/p>
为更快速的处理毛刺?/p>
可使用脉冲电压来处理?/p>
速度和效果都有提升?/p>
5
、电解液中的反应?/p>
?/p>
Nacl
?/p>
阳极反应?/p>
Fe-2e=Fe+2
Fe-3e=Fe+3
4OH- -4e=O2+H2O
2Cl- -3e=cl2
Fe+2OH-=Fe
?/p>
OH
?/p>
2