第2章 数控编程中的工艺分析
五、综合题 2、根据图2.2、图2.3所示零件的技术要求，分别填写零件的数控加工工艺卡片。
图2.2零件的工艺卡图2.2 典型车削零件 工序号 1 工步号 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 工步内容 车端面、车外圆 钻中心孔 钻底孔 扩孔 精车外圆 镗孔 车端面 钻中心孔 外轮廓粗加工 外轮廓精加工 切退刀槽 加工螺纹 刀具规格 95°粗车刀 φ4 φ18 φ24 95°精车刀 95°粗车刀 φ4 95°粗车刀 95°精车刀 B=4 M24外螺纹车刀 装夹方式 三爪卡盘 备注 手动 手动 手动 2 三爪卡盘 手动 图2.3 典型铣削零件 图2.3零件的工艺卡 工序号 工步号 工步内容 1.飞上平面 2.钻中心孔 3..钻孔 4.镗孔 5.粗铣内外型腔 6.精铣内外型腔 刀具规格 装夹方式 备注 第3章 数控编程中的数学处理
三、计算题
1、计算图3.1、图3.2所示零件的各基点坐标，并将结果填入表中。
图3.1 基点坐标计算1
图3.2 基点坐标计算2
2、加工图3.3所示零件轮廓，材料毛坯尺为80×63×6mm，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出X3、X4、X5和Y1、Y5的坐标值，若采用直径为8mm的立铣刀进行轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。
解:Y1=19×tan30°=10.97 X Y Y5=22+34×sin45°=46.04 1 -4.000 8.660 X3=(57-45)×tan40°2 -4.000 45.278 =10.069
3 8.204 61.000 X4=X5-(57-22-34×
4 55.740 61.000 sin45°)=54.08
5 67.870 48.870 X5=75-(34-34×sin45°)=65.042
6 79.000 22.000 图3.3 典型轮廓铣削零件
7 79.000 -4.000 第5章 常用准备功能指令的编程方法
8 17.982 -4.000 R 34
五、编程题
1、根据图5.1所示零件的轮廓尺寸，分别在G90、G91方式，用G00、G01指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中。
G90方式程序单 G91方式程序单 N G X Z F N G X Z F 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 G00 G01 X25 X37.5 X50 X62.5 X87.5 X100 X101 X125 Z1 F160 Z-12.5 Z-25 Z-37.5 Z-50 Z-75 Z-87.5 Z-100 Z25
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 G00 G91 G01 G90 G00 X25 X6.25 X6.25 X6.25 X12.5 X6.25 X0.5 X125 Z1 Z-13.5 Z-12.5 Z-12.5 Z-12.5 Z-25 Z-12.5 Z-12.5 Z25 图5.1 车削零件轮廓 2、仔细阅读下列程序，根据程序单，在图5.2的坐标网格中画出刀具运行的轨迹和零件轮廓。
试题2的程序单 N G X Z F 1 G00 X50 Z1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 G00 G01 Z－F160 12.5 Z－25 S
X62.5 X75 X87.Z－50 5 Z－ 62.5 X100 Z－75 Z－100 X101 X125 Z25 图5.2 坐标网格
3、根据图5.3所示零件的轮廓尺寸，在G90方式，用G00、G01、G02/G03指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中。若用91方式编程，程序需做那些改动。
图5.3 试题3的零件轮廓 S
图5.3的程序单 N G X Z I K F 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 G00 G01 G03 G01 G02 G01 G02 G01 G00 X25 X50 X60 X75 X100 X101 X125 Z1 Z-12.5 Z-25 Z-45 Z-50 Z-62.5 Z-75 Z-87.5 Z-100 Z25 I0 I5 I12.5 K-12.5 K0 K0 F160 4、零件的形状、尺寸及刀具路线如图5.4所示。在G90方式，用G00、G01、G02/G03指令写出刀具运行轨迹的NC程序，填入程序清单。
图5.4的程序单 N G X Z I K F 1 G00 X0 Z1 I0 K-8 F160 2 G01 X12 Z0 I0 K-3 3 G03 X21.292 Z-2.708 I8 K0 4 G01 X26.659 Z-20 5 G03 X35 Z-21.658 6 G01 X35.728 Z-30 7 G02 X40 Z-38.779 8 G01 X46 Z-41.165 9 G00 X50 Z-50 10 X52 Z-52 11 X100 Z-54 12 Z100 13 14 15 S
S
图5.4 题4的零件轮廓
第6章 刀具补偿指令及其编程方法
五、编程题
1、刀具起点在（－40，0），法向切入（－20，0）点，切一个40 mm的整圆工件，并法向切出返回点（－40，0），刀具轨迹如图1所示。利用刀具半径补偿指令，编写零件的轮廓加工程序。 345
N1T01M6（换一号刀，确定其坐标系） N2M03S400（主轴以400r/min正转） N3G00X-40Y0（到程序起点位置） N4G43H1Z0（刀具移到下刀点）
N5G01G42X-20F60（加入刀具园弧半径补偿工 进接触工件） N6G02I20（加工Φ40外圆）
N7G1G40X-40Y0（取消半径补偿，返回程序起点位置） 图6.1 轮廓铣削刀具轨迹 N8G0Z100（退出已加工表面） N9G00X30（退出已加工表面）
N11M30（主轴停、主程序结束并复位）
2、用16的立铣刀精铣 34mm的孔，孔深为12 mm，工件坐标系原点为孔的中心与上表面的交点处，要求切向进退刀和刀具半径补偿功能，试编写加工程序。 110（主程序程序名）
N1G92X16Z1（设立坐标系，定义对刀点的位置）