产能核算方式一：工时换算
1、 各车间选取本车间一种近三年工艺、生产方式较为稳定的产品
作为参照，设置其产能指数为1，其人均每小时产量为P0； 2、
各车间报上各类产品在不需要其他班组帮忙情况下一个工作
日（8小时）的最大理想产量Mi和对应班组人数Ni（以近三月生产情况作为参考，数据仅用在不同产品产能指数换算，不作为生产能力依据）；（此条目方法待定，如果能够区分过往月份产品由对应班组生产数和非对应班组生产数的话可尝试通过具体工时与产量换算） 3、
如一个班组生产一单位本职产品i的周期为H，车间其他班组
生产产品i的周期为I，则需商定一个周期比例系数I/H（即非熟练工人工时损耗）；（此条目方法待定，如果能够区分过往月份产品由对应班组生产数和非对应班组生产数的话可尝试通过具体工时与产量换算） 4、
产品的理论人均每小时产量P=日产量/（8*班组人数），产品i
的产能指数为Pi /P0； 5、
产能计算方式：以十一车间I段为例，设低压柜为参照产品，
其产能指数为1，配电箱产能指数为0.4，配电箱工人生产低压柜周期比例系数为1.4，低压柜工人生产配电箱周期比例系数为1.3，七月共生产低压柜800台，配电箱100台，其中100台低压柜为配电箱工人生产，则产能总值为800*1+100*0.4，此外补偿产能（换班生产补偿）为100*1.4-100，七月份如全部生产低压柜的话可生
产[800*1+（100*0.4）/1.4]/1台，全部生产配电箱的话可生产[700/（1.3*0.4）]+（100*1.4）/0.4+100 台； 6、
各车间每月上报生产任务完成情况时需注明各类产品由对应
班组人员生产台数和非对应班组人员生产台数。
产能核算方式二：简化投入产出分析
鉴于电气各分厂之间物资流整体较为明晰，可考虑在分厂间甚至车间间进行投入产出统计，减少造成产值虚高现象的可能性，便于进行分析。