CIP清洗系统清洗流程

CIP清洗系统属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。

通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。

CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。

CIP清洗程序

1.冷管路及其设备的CIP清洗程序

饮料加工中的冷管路主要包括配料管线、原料贮存罐等设备。在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。因此，建议的清洗程序如下：

①水冲洗3～5min。

②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8％～1.2％）。

③冲洗3～5min。

④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液）。

⑤用90～95℃热水消毒3～5 min。

⑥逐步冷却10min（贮存罐一般不需要冷却）。 2.热管路及其设备的CIP清洗程序

饮料加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，原料在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。

（1）受热设备的清洗 ①用水预冲洗5～8min。

②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。 ③用水冲洗5～8min。

④用65～70℃热酸性洗涤剂循环15～20min。 ⑤用水冲洗5min。

加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。（2）巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序

①用水预冲洗5～8min。

②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为1.2％～1.5％氢氧化钠溶液）循环15～20min。

③用水冲洗5min。

④用65～70℃酸性洗涤剂（若浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循环15～20min。

⑤用水冲洗5 min。