不下来，影响贮藏质量，预冷时间太长，葡萄在贮藏期易出现干梗脱粒。
为了保证预冷质量，预冷时只能在库房地面平摆一层箱子，待预冷完毕后，放入保鲜剂并将保鲜袋扎口，合上箱盖，按要求在库房一角码垛，腾出来的地方用于预冷第二批葡萄，如此类推。因此，贮藏用葡萄必须根据预冷量分批采收。若一次性采收，一部分未能及时预冷的葡萄将会形成严重的干梗落粒。
(六)、放药、封箱和码垛
葡萄预冷后，即可放入专用葡萄保鲜剂。保鲜剂的放药量和放置方法根据保鲜剂产品使用说明书放置使用。
例如：CT-2号用于产地贮藏的巨峰，通常是每公斤鲜葡萄放置2包(4片)，对于巨峰葡萄5㎏的包装放10包即可。若每箱只放一层葡萄，可在预冷后将保鲜剂放在葡萄上面，一定不能放在葡萄下面，每包保鲜剂用大头针扎两个透眼，对于放两层的葡萄的可在两层间放5包，上面再放5包，每包也扎两个透眼。
通过运输至冷库贮藏的，在田间装箱时即可放保鲜剂，而且每包2.5-3个透眼，预冷后直接封箱，扎紧袋口，使之不透气。对于木纳格葡萄，因为它不耐湿也不耐药，用药种类，放药量及放药位置均与巨峰不同，可在田间装箱时直接放药，红地球的放药量及放药位置同木纳格。
袋封口后，马上封箱码垛。码垛前，垛底要用木方或砖顺风向条状垫起，高度为10cm，以利于通风和冷气循环。墙四周要留10cm左右的间隙，确保库内冷空气畅通。每垛1米，垛之间要顺风向留10cm的通风道，库房中间要顺风向留50cm左右的主风道兼作过道，距库房的顶端留40～50cm的空间，严格按上述要求码垛，确保冷气流通良好。
码垛时先在库房最里面的一角码垛，要直接码到距库顶40～50cm处，腾出大部分空地做为下一批葡萄预冷场地。这样反复操作直至库房装满为止。果实品温降至0±0.5℃时，在靠近风机处的箱顶要放防寒物，用保温
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被或麻袋等。其余箱顶(若为板条箱)放两层报纸可起防冻作用，减轻因冷风直吹造成顶层葡萄因温度波动大而结露的现象。
(七)、库房管理
葡萄完全入贮后，当库温达到0℃～±0.5℃时即进入正常管理阶段。虽有自动控温装置，但也应在库房不同位置放3－4个刻度为0.1℃的水银温度计。为了更好地采用实物检测库内温度，可在库内不同位置放2个水碗，水碗上结一层薄冰，即为适宜温度。
不同葡萄品种，适宜的贮藏温度也不同，巨峰葡萄在贮藏期应保持在-0.5℃～-1.0℃范围内，木纳格和无核白应保持在0℃～-0.5℃。
在贮藏期间，除了要保持适宜的低温外，维持库内温度稳定，防止温度剧烈波动也是一个必须引起重视的问题。温度波动过大，不但影响葡萄的生理活动，而且还是造成袋内结露，加速腐烂的重要原因。
为了定期检查贮藏质量，在垛内的不同部位需要留出3－4箱葡萄用于观察检查贮藏保鲜情况。如发现有发霉、腐烂、裂果、药害、冻害等情况发生，要按照贮藏保鲜方案处置预案及时处置。
当外界温度低于0℃时，可打开通风窗利用自然冷源降温。当外界气温过低时，要堵好风口，注意防寒保温，防葡萄受冻，同时可利用白天温度较高时启动风机通风换气，保持库内空气新鲜。
（八）、出库转运至货架管理
常常由于忽略出库转运至货架期间的温度管理，从而大大降低了农产品贮藏保鲜的整体效果，而至于功亏一篑。这主要是由于被经过长期贮藏保鲜葡萄的耐受力已经大幅降低，温度的大幅波动不但影响了葡萄的风味品质，而且还加速了有害生物对果品的危害。
当前建造的小型冷库和简易冷库，甚至包括一些大中型果品卖场，大多没有设计配置果品装卸车出入低温通道，导致所贮藏保鲜农产品的温度在出库装卸车出入期间发生较大的变化（张大海，2007年）。
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开展葡萄贮藏保鲜的终极目的是为消费者提供优质的葡萄产品，所以开展葡萄贮藏保鲜工作就一定要和市场终端销售商进行对接。
因此建议：一是要考虑设计配置果品装卸车出入低温通道；二是要在出入库装卸车前要注意将通道降温，尽可能控制到和冷库时的温度一直，减少所贮藏保鲜产品的温度在出入库装卸车期间发生较大的变化。
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