冷缩）的不一致所引起的内应力。
2、组织应力：工件在冷却过程中，由于内外温差造成组织转变不同时，引
起内外比体积的不同变化而引起的内应力。
3、影响因素：
（1）含碳量的影响：随着含碳量的增加热应力作用逐渐减弱组织应力逐渐
增强。
（2）合金元素的影响：加入合金元素热应力和组织应力增加。
（3）工件尺寸的影响：a.在完全淬透的情况下随着工件直径的增大淬火后
残余应力将 由组织应力性逐渐变成热应力性。
b.在未完全淬透的情况下所产生的应力特性是与
热应力相似的，工件直径越大淬硬层越薄，热应力特性越明显。
（4）淬火介质和冷却方法的影响:如果在高于Ms点以上的温度区域冷却速
度快而在温度低于Ms点区域冷却速度慢则为热应力性，反之则为组织应力型。
4、变形规律：
（1）热应力引起的变形①沿最大尺寸方向收缩，沿最小尺寸方向伸长；②
平面凸起，直角变钝，趋于球形；③外径胀大，内径缩小。
（2）组织应力引起变形与热应力相反。
10 何谓回火？叙述回火工艺的分类，得到的组织，性能特点及应用。
答：1、回火：回火是指将淬火钢加热到A1以下的某温度保温后冷却的工
艺。
2、分类: 低温回火：（1）得到回火马氏体。
（2）在保留高硬度、高强度及良好的耐磨性的
同时又适当提高了韧性，降低内应力。 （3）适用于刀具、量具、滚动轴承、渗碳件及
高频表面淬火件。
中温回火：（1）得到回火托氏体。
（2）基本消除了淬火应力，具有高的弹性极限，
较高的强度和硬度，良好的塑性和韧性。
（3）适用于弹簧热处理及热锻模具。
高温回火：（1）得到回火索氏体。
（2）获得良好的综合力学性能，即在保持较高
的强度同时，具有良好的塑性和韧性。
（3）广泛用于各种结构件如轴、齿轮等热处理。
也可作为要求较高精密件、量具等预备热处理。
11 简述化学热处理的一般过程；渗碳的工艺、渗层深度、渗碳后表层含碳量、用钢、热处理、组织和应用。
答：1、过程：（1）介质(渗剂)的分解 （2）工件表面的吸收 （3）原子向内部扩散。
2、渗碳工艺：气体渗碳法，固体渗碳，离子渗碳 3、渗碳层厚度（由表面到过度层一半处的厚度）：一般为0.5-2mm。 4、渗碳层表面含碳量：以0.85%-1.05%为最好。
5、用刚：为含0.1-0.25%C的低碳钢和低碳合金钢。碳高则心部韧性
降低。 6、热处理：常用方法是渗碳缓冷后，重新加热到Ac1+30-50℃淬火（分
三类：遇冷直接淬火、一次淬火、二次淬火）+低温回火。 7、组织：表层：高碳M回+颗粒状碳化物+A(少量) 心部：低碳M回+
铁素体（淬透时）、铁素体+索氏体 8、应用：拖拉机履带板，坦克履带板