一、加强技术创新体系建设
1．整章建制，完善技术创新体系文件
公司组织对技术创新相关管理制度进行梳理，根据银光集团技术创新管理要求、技术创新交流汇编材料以及结合公司实际情况，制定了《技术创新管理办法》；为适应技术创新成果评审，激励技术人员参与技术创新工作，加大了科技成果奖励力度，公司对《技改技措及合理化建议评审办法》进行了修订，制定了《科技成果管理办法》；为加强知识产权管理，推动公司专利发展，鼓励发明创造，促进技术创新工作，制定了《知识产权管理办法》。
为加强技术创新团队的管理，充分调动团队人员的积极性，做好技术创新支撑性工作，强化激励与约束机制。年初公司制定了技术创新团队管理考核实施细则，成立技术创新办公室、明确了创新办公室及团队工作职责及对各团队考核激励办法。 2．搭建技术创新平台，组建技术创新团队
为了确保公司“十二五”规划顺利落地，解决公司军品品种少、规模小、本质安全程度低、军民品融合度差、部分民品物耗大、能耗高、产品质量市场竞争力差、产业链上下游衔接不够等制约企业发展的薄弱环节，推动企业发展进入创新驱动、内生增长、协调发展的良性轨道，公司提出了“技术创新、管理提升、项目建设、人力资源建设、企业文化建设”等五大支撑性工作，并确定了“加强技术创新团队建设、提升公司核心竞争能力”的技术创新目标。技术创新紧紧围绕“十二五”后三年滚动规划及公司军民品技术发展路线图，开展技术创新支撑性工作，为公司安全生产及下步发展提供强有力技术保障。组建技术创新团队，力争“十二五”末形成以保军为根本，硝基化工、精细化学品、氯碱化工等为核心产业的发展格局。
针对公司实际情况及发展需要，围绕技术创新目标，今年年初制定了“十二五”技术创新支撑性工作规划，成立了以公司技术负责人为主任，各分子公司及科技质量部主管技术、科研的领导为成员的技术创新团队组织机构， 分别由各相关专业技术骨干人员组建了特种化工、军民融合、一硝基甲苯、甲基苯胺、高品质精细化学品、氯碱产品等6个技术创新团队。
3．加强技术人才队伍建设
现代企业的竞争就是人才的竞争，要想在激烈市场竞争中站居优势，必须把人才放在第一位，公司在技术创新工作始终坚持“以人为本”，建设技术人才激励机制，坚持引进和培养相结合，为了吸引人才，公司去年将工资结构进行调整，向新入厂的学生尤其是“985”、“211”高校工程技术的学生倾斜，为公司技术队伍注入新活力；让想干事、
能干事、干成事的同志参与到技术、科研等技术创新工作中，不断积累经验和增强创新能力。 二、技术创新工作管理
年初公司职代会总经理与各团队负责人签订了技术创新目标责任书，明确了各团队主要工作内容、进度计划及任务目标。每月各团队制定技术创新工作计划及上月完成情况，技术创新办公室每月对各团队工作开展情况按技术创新目标责任书进行检查、督导，实行动态管理；每季度对各团队工作进行考核、评价。各团队成员按团队中职责及实际工作的贡献分骨干成员、一般成员，每季度分别给予不同的津贴，并对骨干成员、一般成员进行动态管理；审计监察部每月对技术创新工作完成情况对技术创新办公室进行督查，对未完成的亮红黄牌，并给予警告或考核。
三、技术创新工作取得成绩
近一年技术创新工作尤其是技术创新团队组建以来，公司在工艺技术创新、产品研发、科研项目等方面取得了显著的成效，主要体现在以下几个方面： 1．一硝基甲苯创新团队利用春节检修实施干塔真空泵换型、排空物料收集、洗涤增加脱水器、汽提塔完善等技术创新项目，甲苯单耗由716kg/t混硝已降至703kg/t混硝，实现了甲苯单耗705kg/t混硝以下的目标；通过水循环再利用技术创新改造，新水单耗由6 t/t以上降至1.91t/t，实现了新水单耗2吨以下的目标；通过1301真空系统改造，大大降低了一级罗茨泵故障率，目前未出现因为积液而引发的故障停车；实施真空泵污水处理自循环创新项目设备的制作、安装调试工作，包括冷却水回收、干塔真空系统创新等项目的功效，生产线的酸性废水量已由300t/天降至80-100t/天。针对试生产以来间位塔效能下降的问题， 5月完成间位塔填料拆检、维修和重装工作，从6月份间位塔开车情况来看，能满足生产需要；利用7月停产对生产线进行检修并实施1301塔釜循环泵改造，8月下旬一硝开车以来，生产线连续稳定运行，尤其是9月4日至9月10日连续七天一硝日产达200吨左右，最高日产219吨，达到设计生产能力，邻、对、间硝基甲苯质量优于标准要求，满足市场需求。该团队截至目前累计节创价值约243万元。
2．甲基苯胺创新团队通过对汽化器喷头设计、安装改进，以及对流化床的中心点温度、床压等控制参数的优化，以改善汽化效果，延长催化剂使用周期，同时提高产品质量。目前10000吨/年邻甲苯胺生产装置催化剂使用周期达58天，3000吨/年间甲苯胺生产装置催化剂使用周期达62天，6000吨/年对甲苯胺生产装置催化剂使用周期达90天，催化剂的使用周期远远超过原定40天目标。同时，团队还开展了
6000吨对甲基苯胺精馏塔回流工艺优化，以保证能源的充分利用，大大降低了蒸汽消耗量及冷却水消耗；空压制氮机组增设PIC自动控制模块，设定高、低位自动启停，使本机台日耗电降低近600度。该团队截至目前累计节创价值约80万元。
3．特种化工创新团队针对原2，4-二硝基苯甲醚（DNAN）间断工艺存在的自动化程度低、操作劳动强度大、产品质量不稳定等问题，开展了合成、甲醇蒸馏、洗涤等多项实验及过程安全性测试等工作，通过反复的工艺实验验证，为DNAN连续化工程建设提供可行性工艺包奠定了充实的基础；围绕六硝基茋（HNS）二段合成操作环境较差的现状，与院校合作开展了HNS二段合成绿色工艺研究，已取得实验室小试的成功；进行了HNS沸腾干燥样机的调研、选型、试验，确定了产品自动干燥方式；根据用户对包覆HNS的需求，组织进行了HNS包覆试验，具备了为用户提供公斤级产品的能力；组织进行了N-甲基对硝基苯胺（MNA）产品品质改善性工艺研究，开展了酸化粉碎工艺优化实验，现已具备了满足N-甲基对硝基苯胺规范（GJB5393）要求的供货能力；同时，团队正积极进行新型耐热不敏感类炸药的调研、合成工艺研究等工作，为扩充公司军品发展能力奠定良好的基础。 4．高品质精细化学品创新团队围绕对硝基苯甲酸工艺进行了对硝基苯甲酸进料、尾气吸收工艺进行优化改进，对硝基苯甲酸产品硝酸单耗下降0.3公斤。吸收塔改进现已取得了一定的成效，目前正在进行进一步的优化完善工作。该团队累计节创价值近70万元。
5．军民融合技术创新团队根据公司发展规划，经过多次调整，最后确立了公司动态保军能力建设项目的主要内容，配合五院于9月完成了8万吨/年一硝基甲苯及10万吨/年离子膜氯碱（改扩）建项目可行性研报告。 6．氯碱产品技术创新团队完成了蒸发冷凝水余热利用、盐水精制陶瓷膜过滤改造、冷冻脱硝系统工艺改造、氯气液化下料系统改造等创新活动，使该产品生产线的动力消耗得到了极大的改善，动力成本每天节约1000～1500元。该团队累计节创价值近30万元。
通过技术创新项目的实施和工艺优化，达到了提高产品质量、降低消耗、增加效益的目的，给技术人员的成长提供了锻炼和施展才华的平台。截至目前共节创价值423万元，完成年度目标的83%。 7．针对公司多年来化工产品无专利申报的情况，今年公司在开展技术创新工作同时开展专利了申报工作，分别申报了《一种合成N-甲基对硝基苯胺的方法》、《一种用于水环式真空泵的水循环器》等两项专利，分别于3月、8月得到了受理。 四、目前技术创新工作中存在的不足
1．公司技术创新能力不强，开展技术创新节创价值不高，对于影