运用G32代码编程车内外螺纹

《运用G32代码编程车螺钉、螺母》

课题 授课时间 教学目标 教学重点 教学难点 学情分析 教学方法 《运用G32代码编程车螺钉、螺母》 授课时数 2 课型 讲授 1、培养学生严谨的学习态度。 2、以加工案例为基础,让学生运用G32代码编程车螺钉、螺母。 以加工案例为基础,让学生掌握运用G32代码编程车螺钉、螺母。 以加工案例为基础,让学生掌握运用G32代码编程车螺钉、螺母。 以加工案例教学,通过图形让学生理解刀具的轨迹,通过讲解让学生理解程序的编写。 讲解法、图示法、提问法等。 教 学 过 程 设 计 教 师 活 动 一、复习回顾 1、提问:加工准备中有哪些内容? 2、提问:编写加工程序前有哪些内容? 二、指导与讲解 (一)G32代码有什么功能?轨迹是怎样的? 1、提问:G32代码的名称是什么?有什么样的功能? 讲解重点:G32——等螺距螺纹切削代码。执行G32代码可以直进法加工等螺距的圆柱螺纹、圆锥螺纹和端面螺纹和连续的多段螺纹加工。 2、要求学生看图 提问:G32代码得到轨迹是怎样的? 讲解重点:G32代码下,刀具的运动轨迹是从起点到终点的一条直线。运动过程中主轴每转一圈长轴方向移动一个导程。 3、要求学生看图 提问:运用G32代码车削圆柱螺纹的轨迹思路是怎样的? 讲解重点:G00代码、G32代码配合运用。G00代码用于定位(进刀、退刀),G32代码用于车螺纹。 (二)G32代码的格式是怎样的? 1、格式 提问:G32代码的格式是怎样的?各个字母表示怎样的含义? 讲解重点: G32 X(U) Z(W) F(I) J K Q ; F、I、J、K、Q的含义。 2、代码说明 讲解重点: (1)G32为模态G代码。 学生活动 设计意图 回顾数陀螺的数控车削编程,回答教师提出的问题。 看教材,自学G32代码的功能和轨迹并回答问题。 听教师讲解运用G32代码车削圆柱螺纹的轨迹。 看教材,自学G32代码的格式和字母含义并回答问题。 看教材,自学G32代码的说明并听教师培养学生复习、巩固知识的学习习惯。 培养学生的自学能力和语言表达能力。 让学生理解运用G32代码车削圆柱螺纹的轨迹。 培养学生的自学能力和语言表达能力。 培养学生的自学能力。让学生深入 (2)螺纹的导程是指主轴转一圈长轴的位移量(X轴位移量则按半径值)。 (3)起点和终点的X坐标值相同(不输入X或U)时,进行直螺纹切削。 (4)起点和终点的Z坐标值相同(不输入Z或W)时,进行端面螺纹切削。 (5)起点和终点X、Z坐标值都不相同时,进行锥螺纹切削。 3、注意事项 讲解重点: (1) 当前程序段为螺纹切削,下一程序段也为螺纹切削,在下一程序段切削开始时不检测主轴位置编码器的一转信号,直接开始螺纹加工,此功能可实现连续螺纹加工。 (2)执行进给保持操作后,系统显示“暂停”、螺纹切削不停止,直到当前程序段执行完才停止运动。如为连续螺纹加工则执行完螺纹切削程序段才停止运动,程序运行暂停。 (3)在单段运行,执行完当前程序段停止运动,如为连续螺纹加工则执行完螺纹切削程序段才停止运动。 (4)系统复位、急停或驱动报警时,螺纹切削减速停止。 (四)车削内六角圆柱头螺钉的编程案例 要求学生看任务,关注零件图。 1、分析图样 要求学生分析图样,并抽查了解学生完成情况。 2、普通外螺纹的尺寸计算 普通螺纹有粗牙螺纹和细牙螺纹。 (1)提问:什么是粗牙螺纹?粗牙螺纹一般用于什么场合? 讲解重点:粗牙螺纹,螺距最大的螺纹。粗牙螺纹一般用于普通的螺纹联接中,承受较大的拉力及冲击力。 (2)提问:什么是细牙螺纹?细牙螺纹一般用于什么场合? 讲解重点:细牙螺纹,是粗牙螺纹以外的螺纹。细牙螺纹主要用于需要密封、需要放松、需要微调等场合。 (3)提问:在数控编程中,我们是怎么计算螺纹中径、螺纹小径和牙高的? 讲解重点: 外螺纹大径(d)= 公称直径(D) 中径直径(d2)= D-0.6495×p(螺距)≈D-讲解。 看教材,自学G32代码的注意事项并听教师讲解。 分析任务中的图样。 看教材,自学粗牙螺纹和细牙螺纹的含义和运用,并回答问题。 看教材,自学螺纹中径和螺纹小径的计算公式,并回答问题。 认识G32代码。 培养学生的自学能力。让学生深入理解G32代码。 培养学生分析零件图的能力,以及语言表达能力。 培养学生的自学能力。让学生深入认识粗牙螺纹和细牙螺纹。 让学生记住螺纹中径、小径的计算公式。 0.65×p 外螺纹小径(d1)= d-2h ≈d-1.3×p 螺纹牙高h≈ 0.65×p (4)让学生熟悉常见的粗牙螺纹的螺距。 3、外螺纹车刀的装夹 提问:外螺纹车刀的装夹需要注意哪些方面? 讲解重点:刀尖位置,刀尖角位置、刀头伸出长度。 4、选择机床、刀具和夹具 讲解机床的选择、刀具和夹具的选用。 重点讲解:刀具的安排。 5、选择车削用量 讲解车削用量的选择。 讲解重点:?p、n、f的值的选择。 看教材,自学装夹外螺纹车刀的注意事项,并回答问题。 听教师讲解。 让学生熟悉螺纹切削次数及背吃刀量的参考关系回答问题,并表 听教师讲解。 6、设定工件坐标系 提问:我们一般将工件坐标系设定在哪里? 讲解重点:工件旋转中心与工件右端面交点处,听教师讲解。 设定为编程原点。 7、螺钉的加工步骤与车削螺纹的程序 (1)提问:数控车削螺钉的步骤是怎样的? 讲解加工步骤: 车端面——粗车外圆——精车外圆——车螺纹—回答问题,并—倒圆角——切断。 听教师讲解。 强调:因为螺纹刀会将材料向外挤出,因此加工 螺纹前的轴径比螺纹顶径小0.1~0.25mm。 (2)讲解车削螺纹的编程 讲解重点:查表,粗牙螺纹M12的螺距p=1.75, 则G32代码中的F为F1.75。外螺纹小径:d1=d-2h听教师讲解。 ≈d-1.3×p=9.725 车削外螺纹的程序。 (五)车削螺母的编程案例 分析任务中 要求学生看任务,关注零件图。 的图样。 1、分析图样 要求学生分析图样,并抽查了解学生完成情况。 2、普通螺纹的尺寸计算 (1)提问:数控车削中,内螺纹的中径、小径、 牙高怎样计算? 看教材,自学p 讲解重点:中径直径D2=D-0.6495×(螺距)螺纹中径和≈D-0.65×p 螺纹小径的 内螺纹小径D1=D-2h≈D-1.3×p 计算公式,并 让学生理解记忆外螺纹车刀安装的注意事项。 让学生了解机床,刀具和夹具的选用。 让学生了解车削用量的选择。 让学生知道编程原点的位置。 让学生了解零件的数车步骤。 让学生理解车外螺纹的程序。 培养学生分析零件图的能力,以及语言表达能力。 培养学生的自学能力。让学生记住螺纹中径、

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