《运用G32代码编程车螺钉、螺母》
课题 授课时间 教学目标 教学重点 教学难点 学情分析 教学方法 《运用G32代码编程车螺钉、螺母》 授课时数 2 课型 讲授 1、培养学生严谨的学习态度。 2、以加工案例为基础，让学生运用G32代码编程车螺钉、螺母。 以加工案例为基础，让学生掌握运用G32代码编程车螺钉、螺母。 以加工案例为基础，让学生掌握运用G32代码编程车螺钉、螺母。 以加工案例教学，通过图形让学生理解刀具的轨迹，通过讲解让学生理解程序的编写。 讲解法、图示法、提问法等。 教 学 过 程 设 计 教 师 活 动 一、复习回顾 1、提问：加工准备中有哪些内容？ 2、提问：编写加工程序前有哪些内容？ 二、指导与讲解 （一）G32代码有什么功能？轨迹是怎样的？ 1、提问：G32代码的名称是什么？有什么样的功能？ 讲解重点：G32——等螺距螺纹切削代码。执行G32代码可以直进法加工等螺距的圆柱螺纹、圆锥螺纹和端面螺纹和连续的多段螺纹加工。 2、要求学生看图 提问：G32代码得到轨迹是怎样的？ 讲解重点：G32代码下，刀具的运动轨迹是从起点到终点的一条直线。运动过程中主轴每转一圈长轴方向移动一个导程。 3、要求学生看图 提问：运用G32代码车削圆柱螺纹的轨迹思路是怎样的？ 讲解重点：G00代码、G32代码配合运用。G00代码用于定位（进刀、退刀），G32代码用于车螺纹。 （二）G32代码的格式是怎样的？ 1、格式 提问：G32代码的格式是怎样的？各个字母表示怎样的含义？ 讲解重点： G32 X(U) Z(W) F(I) J K Q ； F、I、J、K、Q的含义。 2、代码说明 讲解重点： （1）G32为模态G代码。 学生活动 设计意图 回顾数陀螺的数控车削编程，回答教师提出的问题。 看教材，自学G32代码的功能和轨迹并回答问题。 听教师讲解运用G32代码车削圆柱螺纹的轨迹。 看教材，自学G32代码的格式和字母含义并回答问题。 看教材，自学G32代码的说明并听教师培养学生复习、巩固知识的学习习惯。 培养学生的自学能力和语言表达能力。 让学生理解运用G32代码车削圆柱螺纹的轨迹。 培养学生的自学能力和语言表达能力。 培养学生的自学能力。让学生深入 （2）螺纹的导程是指主轴转一圈长轴的位移量(X轴位移量则按半径值)。 （3）起点和终点的X坐标值相同(不输入X或U)时，进行直螺纹切削。 （4）起点和终点的Z坐标值相同(不输入Z或W)时，进行端面螺纹切削。 （5）起点和终点X、Z坐标值都不相同时，进行锥螺纹切削。 3、注意事项 讲解重点： （1） 当前程序段为螺纹切削，下一程序段也为螺纹切削，在下一程序段切削开始时不检测主轴位置编码器的一转信号，直接开始螺纹加工，此功能可实现连续螺纹加工。 （2）执行进给保持操作后，系统显示“暂停”、螺纹切削不停止，直到当前程序段执行完才停止运动。如为连续螺纹加工则执行完螺纹切削程序段才停止运动，程序运行暂停。 （3）在单段运行，执行完当前程序段停止运动，如为连续螺纹加工则执行完螺纹切削程序段才停止运动。 （4）系统复位、急停或驱动报警时，螺纹切削减速停止。 （四）车削内六角圆柱头螺钉的编程案例 要求学生看任务，关注零件图。 1、分析图样 要求学生分析图样，并抽查了解学生完成情况。 2、普通外螺纹的尺寸计算 普通螺纹有粗牙螺纹和细牙螺纹。 （1）提问：什么是粗牙螺纹？粗牙螺纹一般用于什么场合？ 讲解重点：粗牙螺纹，螺距最大的螺纹。粗牙螺纹一般用于普通的螺纹联接中，承受较大的拉力及冲击力。 （2）提问：什么是细牙螺纹？细牙螺纹一般用于什么场合？ 讲解重点：细牙螺纹，是粗牙螺纹以外的螺纹。细牙螺纹主要用于需要密封、需要放松、需要微调等场合。 （3）提问：在数控编程中，我们是怎么计算螺纹中径、螺纹小径和牙高的？ 讲解重点： 外螺纹大径（d）= 公称直径（D） 中径直径（d2）= D－0.6495×p（螺距）≈D－讲解。 看教材，自学G32代码的注意事项并听教师讲解。 分析任务中的图样。 看教材，自学粗牙螺纹和细牙螺纹的含义和运用，并回答问题。 看教材，自学螺纹中径和螺纹小径的计算公式，并回答问题。 认识G32代码。 培养学生的自学能力。让学生深入理解G32代码。 培养学生分析零件图的能力，以及语言表达能力。 培养学生的自学能力。让学生深入认识粗牙螺纹和细牙螺纹。 让学生记住螺纹中径、小径的计算公式。 0.65×p 外螺纹小径（d1）= d－2h ≈d－1.3×p 螺纹牙高h≈ 0.65×p （4）让学生熟悉常见的粗牙螺纹的螺距。 3、外螺纹车刀的装夹 提问：外螺纹车刀的装夹需要注意哪些方面？ 讲解重点：刀尖位置，刀尖角位置、刀头伸出长度。 4、选择机床、刀具和夹具 讲解机床的选择、刀具和夹具的选用。 重点讲解：刀具的安排。 5、选择车削用量 讲解车削用量的选择。 讲解重点：?p、n、f的值的选择。 看教材，自学装夹外螺纹车刀的注意事项，并回答问题。 听教师讲解。 让学生熟悉螺纹切削次数及背吃刀量的参考关系回答问题，并表 听教师讲解。 6、设定工件坐标系 提问：我们一般将工件坐标系设定在哪里？ 讲解重点：工件旋转中心与工件右端面交点处，听教师讲解。 设定为编程原点。 7、螺钉的加工步骤与车削螺纹的程序 （1）提问：数控车削螺钉的步骤是怎样的？ 讲解加工步骤： 车端面——粗车外圆——精车外圆——车螺纹—回答问题，并—倒圆角——切断。 听教师讲解。 强调：因为螺纹刀会将材料向外挤出，因此加工 螺纹前的轴径比螺纹顶径小0.1～0.25mm。 （2）讲解车削螺纹的编程 讲解重点：查表，粗牙螺纹M12的螺距p=1.75， 则G32代码中的F为F1.75。外螺纹小径：d1=d－2h听教师讲解。 ≈d－1.3×p=9.725 车削外螺纹的程序。 （五）车削螺母的编程案例 分析任务中 要求学生看任务，关注零件图。 的图样。 1、分析图样 要求学生分析图样，并抽查了解学生完成情况。 2、普通螺纹的尺寸计算 （1）提问：数控车削中，内螺纹的中径、小径、 牙高怎样计算？ 看教材，自学p 讲解重点：中径直径D2=D－0.6495×（螺距）螺纹中径和≈D－0.65×p 螺纹小径的 内螺纹小径D1=D－2h≈D－1.3×p 计算公式，并 让学生理解记忆外螺纹车刀安装的注意事项。 让学生了解机床，刀具和夹具的选用。 让学生了解车削用量的选择。 让学生知道编程原点的位置。 让学生了解零件的数车步骤。 让学生理解车外螺纹的程序。 培养学生分析零件图的能力，以及语言表达能力。 培养学生的自学能力。让学生记住螺纹中径、