文件名： 文件类型： FIFO作业指导书 WI/S06-002 00 第1页 共2页 生效日期 2013-07-25 文件编号 版 本 号 作业指导书 1. 目的： 为了确保先到的物料先生产先出货和所有物料在有效期内生产和出货，避免失效特制定本文件。 2. 范围: 适用于本公司物流、零件库、产线和成品库。 3. 职责 3.1仓库库管员按本流程进行FIFO的现场作业，主管负责FIFO执行情况的确认。 3.2物流人员按照本流程确保待检区来料FIFO作业，主管负责FIFO执行情况的确认。 4. 操作流程 4.1待检区物料管理 4.1.1.物流卸车或接收供应商来料时，应按照不同批次放置，避免不同批次物料混装。如果供应商物料标识不清，批次混淆有权要求供应商搞清楚再接收并通知采购部要求供应商整改。 4.1.2.放置在待检区的物料应按照不同批次放置和报检。生产批次在前的先报检。 4.1.3检验合格后应按照先进先出原则将物料送给使用单位的零件库。避免混批。 4.2.零部件库零件管理 4.2.1接收物料时应核查批次和标识，不得混批堆放。 4.2.2同一库位只能放置一个批次的物料，不得混批放置。放置到库位后应立即将产品图号、名称、批次、数量、库位信息告知文员，文员立即录入ERP。 4.2.3 出货时按照ERP导出的《投料单》上批次和数量、库位合适无误后出货给车间。出货后应立即将相关信息通知文员，文员应立即录入ERP。 4.2.4文员应每天作业后通过ERP上FIFO命令检查当日是否做到FIFO 。如果出现不符合FIFO的物料应报告主管，主管组织分析没有做到FIFO的原因并制定纠正预防措施。 4.2.5仓库主管应每周确认一次物料的FIFO实施情况。 4.3 产线上物料管理 4.3.1 产线上如果同一物料多个批次，应先使用最早的批次。 4.3.2 如果产线同一天生产的物料有不同批次或有时间顺序的，应在标识卡上显示出不同编制 审核 批准 文件名： 文件类型： FIFO操作流程 WI/S06-002 00 第2页 共2页 生效日期 2013-07-25 文件编号 版 本 号 作业指导书 批次且应分批次放置，不得混放。如电枢平衡后要放置24小时，产线上物料应按照时间顺序标识，投料到电机线时应按照生产时间先后投放。 4.3.3车间退料应保留原合格证，保管员应核对没有问题时才可接收。 4.4 成品产品管理 4.4.1 成品仓库库管将整理好的托盘按照生产日期的不同按次序放入库存区域并将库位信息录入ERP。成品仓库主管每日按照生产日期对库存区域内的在库品进行堆放确认。 4.4.2 发货时应先从ERP上查询出待发物料的批次信息和库位信息，按照FIFO原则从库位上拉出放到发货区。 4.4.3 仓库主管对出货产品进行点检确认，符合要求是方可装车。 4.4.4仓库主管应每天通过ERP 上FIFO命令进行先进先出确认。不符合要求时应分析原因并制定纠正预防措施。