加弹车间培训教材
一、 化纤基本知识
1、（1）Nylon 6弹力丝工艺流程：
切片→纺丝→卷绕→POY→平衡→加弹→染判、分级包装 2、名词解释：
（1）1、纤度：表示纤维单位长度的质量。
2、特：1000米长的纤维的质量克数，用TEX表示。 分特：10000米长的纤维的质量克数，用DTEX表示。 旦：9000米长的纤维的质量克数，用D表示。 换算关系：1特=10分特 1D=10/9 DTEX
（2）1、毛丝：一束丝中单根纤维或多根纤维断裂后露出筒子表面，叫毛丝。出现毛丝的主要原因：A，原丝是毛丝 B，丝路导丝瓷件破损 C，丝路不正 D，丝路卫生不好 E，止捻器不好
2、僵丝：未完全解捻的丝叫僵丝，其表现为硬而粗糙，表面发亮的丝。出现原因：A，原丝不好 B，丝路不正 C，热箱温度异常 D，黑辊跳动 E，纸管端面与夹盘不能完全吻合 E，压辊与罗拉压合不严 G，皮圈老化
3、网丝：两端的丝条脱离正常卷绕轨迹明显地绊在筒子端面呈直线状。 4、双股丝：两根丝条同时卷绕到一个筒子上。 5、夹心丝：夹在丝卷中间的异常丝。 3、规格的含义：
如77.7dtex/24f中77.7dtex表示丝的纤度，24f表示丝条是由24根单丝组成。 二、 工艺流程 1、 工艺流程
纱架（1）上的原丝（2）从铝管（到死管16）到切丝器（3）到一罗拉（5），然后再经滑轨升头机构（6）送到热箱（8）顶部，滑轨（6）上装有导丝器和止捻器（7），丝条继续向下经热箱（8）和定型冷却板（9）进入加捻装置（10），加捻装置包括一组重叠交错的摩擦盘，从摩擦盘出来的丝条再经二罗拉（11），探丝器（12）、上油辊（13）到卷绕系统（14），卷成丝筒（15）。 2、 关键部位的作用及保护
a） 摩擦盘：是用来完成加捻、解捻的重要部位，由多片摩擦片组成，要求摩擦片在操作过程中不能碰
伤，且轴无缠丝，否则会出现僵丝。
b） 止捻器：将丝条固定在热箱顶部，起到防止丝逃捻的作用。要求止捻器无裂纹，轴无缠丝，止捻器
不偏斜等。
c） 热箱：对丝进行加热，温度与工艺要求相符合，否则会影响到丝的卷曲不匀率、染色不匀率及热定
型效果，也易出现僵丝及染色降等。
d） 罗拉：通过皮圈和罗拉一起握持丝条，使丝条得到拉伸。要求保护好罗拉表面不被吸枪、勾刀等碰
伤，皮圈要完好、无沟痕，且与罗拉表面压合无缝隙，皮圈无缠丝，否则易出现僵丝等。 e） 冷却板：对丝冷却，使丝卷曲固定，要求丝与冷却板完全接触，否则冷却不充分，使染色降等，同
时，冷却板表面要求无粉尘、无油污。特别注意：有部分机台，丝条易跳出冷却板。
f） 上油装置：DTY上油的目的是提高丝的柔软润滑性、抗静电性和耐磨性，使丝有利于后加工。如
发现丝没经过上油装置后应立即落丝。开机前应及时检查油辊有无缠丝、松动。
g） 探丝器、切丝器：丝断头时，探丝器能及时将信息反馈到切丝器，切丝器将丝切断，一罗拉不再供
丝，整个丝路内不再有丝条经过，防止出现罗拉、皮辊缠丝，以保护设备。如发现两者有损坏要及时通知电仪工处理。不能用吸枪开切丝器。
h） 卷绕装置：成型要符合工艺要求。出现成型不良时要及时将丝落下，通知保全处理。
i） 其他丝路瓷件：都要保护不受损伤，且表面要保护干净，如果丝条同其他金属部件接触易出现毛
丝、断头。
j） 摩擦盘的安装：分Z、S捻，根据加工时丝的规格不同可安装1-5-1、1-7-1等形式，两个“1”指的
时最上、最下两片摩擦片，中间的是工作片，第一个“1”时输入作用，第二个“1”是导出作用。 k） 移丝器：作用是使丝条平行移动，保护皮圈的作用。 三、 工艺上机要求 1、 原丝领用与上机：
（1） 到平衡间领用原丝时一定要严格把关，做到品种、批号与机台相符，看分级是否相符，车重是否与
分级卡一致。
（2） 上原丝的正确方法是一手拿纸管，另一只手托住丝的圆周面，将丝放在原丝架上时要到位，使丝的
圆心对准吸丝管，否则会引起张力的波动。
（3） 发现丝由问题时要及时通知班长，做出决定后方可下机。丝达到0.5Kg以上的不准无故下机。 2、 生头准备：
（1） 丝路清洁无粉尘、缠丝等，机台表面无油污、灰尘、花毛。 （2） 设备各部件完好无损，各压辊、罗拉、摩擦盘等无震动和杂音。 （3） 热箱温度符合工艺要求。
（4） 挑选好纸管，要求表面纸无破损，圆端面与夹盘相吻合、无缝隙，上机后不跳动，并贴好锭位号。 3、 生头操作：
（1） 生头前应检查止捻器的运转，卫生状况。 （2） 首先打开热箱盖、切丝器开关、一罗拉。
（3） 用吸枪引出丝头，经过切丝器、一罗拉、止捻器、摩擦盘、二罗拉、探丝器及丝路各导丝瓷件。 （4） 合上卡门使丝进入摩擦盘。
（5） 推上止捻器到达顶部，合上一罗拉。 （6） 丝进入卷绕，合上热箱盖。
（7） 拔下吸枪。注：吸枪不用时不能插在插孔上，以免浪费。
（8） 要严格按操作顺序生头，不能因为生头困难而改变顺序，否则会使丝质量出现变化。 4、 工艺卫生清扫：
（1） 应按照先上后下，先面后点的原则进行。
（2） 先割除各部位的缠丝（摩擦盘、罗拉、止捻器、黑辊）
（3） 自上而下清扫各部位粉尘、油污：热箱顶部→冷却板→摩擦盘及后面的挡丝板→二罗拉→卷绕成型
→原丝架→机台底部→部分机台还有接油盘。
（4） 清扫完表面卫生后，最后详细清擦丝路卫生（用酒精）。 （5） 标准：机台表面无粉尘、油污，各部位无缠丝等。 5、 标签、锭位号：
（1） 标签、锭位号书写要与机台相符，批号、品种准确无误，锭位号与机台相对应。 （2） 标签、锭位号粘贴在筒子里边要牢固，不能露出筒外，更不能漏贴。
（3） 一旦发现由标签、锭位号书写不清楚或有质量反馈问题，经查明责任后车间将会给予重罚！ 6、 落丝操作：
（1） 机台正常落丝要根据指示灯，落丝时要先打开扭子开关，用吸枪吸住丝，先使丝离开探丝器一会儿
再放下，然后再换纸管挂丝。
（2） 落丝操作除正常的满筒落丝外（达到4Kg），要及时根据原丝（POY）大小进行落丝，不能出现超
重丝或一个达一等而另外一个因为筒重不足降二等（原则使对半落丝）。
（3） 落丝后要先进行预分级，将有问题的丝反映给班长、质检员处理；如锭位有异常，立即通知保全处
理。
（4） 贴好标签，找出丝头。 7、 剥丝：
（1） 丝满车后降丝头全部找出。
（2） 检查标签是否书写正确，是否有漏贴。
（3） 抄好锭位传递卡，写好分级卡，注意各项内容的正确性。
（4） 剥丝时注意：正常落丝和中途断头丝的时间不同，正常至少50秒钟，中途断头的应2-3分钟，表面
油污的手动剥丝。
（5） 在找丝头、剥丝过程中要尽量减少浪费，如有漏剥要在整车丝剥完后单独再剥。 四、 车间交接班制度
（一） 接班者必须提前20分钟参加班前会，提前15分钟到达现场进行接班。
（二） 上下班交接、记录的内容包括：1、生产状况 2、设备状况 3、工器具交接 4、现场管理。 （三） 如接班者上上班工作有异议，有权提出并由交班者进行整改。交接班发现问题由交班者负责，交班
者只有在接班者签字认可后方可下班离岗。如有争议，由两个班长协商解决，接班后发现的问题由接班者负责。
（四） 认真地填写交接班本等要求填写的各种表格，并保持清洁完好。 五、 计划内开、停机的操作规范 （一） 停机
1、 接通知后停止生头，在空锭过程中需要提前做以下工作：
1） 落下丝卷仔细检查成型情况，记录毛丝、网丝等锭位，为保全提供检修依据。 2） 割空锭缠丝，RPR机台卸下皮辊。
3） 抬起空锭的罗拉压辊，将卷绕架放于中间位置。 4） 根据机台所落丝的多少，准好好工艺标签。 5） 要根据原丝适时进行落丝，提前处理小卷丝。 2、 按通知停车，需迅速做以下工作：
1） 落下所有的DTY，注意观察落下的丝是否由不良锭位，作好记录，并通知保全检修。 2） 机台需要盖住油槽。
3） 需卸原丝的机台要将原丝全部卸下。
4） 保全在吹粉尘的同时，进行剥丝、贴标签等工作。 3、 清扫卫生原则为“由上到下、由粗到细”： 1) 处理热箱顶部的飘丝。
2) 割机台缠丝（包括：止捻器、摩擦盘、罗拉边、压辊边、黑辊边等处缠丝要处理干净）。
3) 先打扫大面的卫生，由冷却板至摩擦盘底座，二罗拉周围的挡丝板，卷绕装置，黑辊后，机台底部，原
丝架等部位的粉尘、油污、杂物等全部清理干净。 4) 用废丝将上述部位的卫生再进一步的清理。
5) 然后再用袜带或抹布蘸酒精将丝路及各导丝瓷件全部擦一遍，做到无白粉、无油污。 6) 将地面卫生、机台底部和原丝架打扫干净。 （二） 开机 （1） 准备工作
a） RPR机台要用酒精擦一遍压辊，上好洗净的皮圈。 b） 检查卫生情况，进一步处理各处缠丝。
c） 领原丝上机，注意原丝位置要投放正确，引出全部丝头。 d） 开机后，用酒精擦一遍摩擦盘、罗拉、黑辊、DCS机台的皮辊。
e） 开机前、后检查油辊运转是否正常，检查油槽内的油位高度、有无废丝及油辊对油的附着情况，以保证
丝的正常上油率。
f） 上好筒管，注意要正确粘贴锭位号。 g） 打开所有热箱盖，DCS机台拉下止捻器。 （2） 按顺序进行生头。 （3） 检查丝路的正确性