4. 安装放线架
将转盘放线架放置于箱梁顶面上。用钢丝绳栓住放线架底盘，防止滑动。 5. 安装临时支撑装置
位了减少钢绞线垂度及防止钢绞线与梁地面接触，在5米左右的间距设置临时支撑架，托住钢绞线.。临时支撑架装有塑料滚轮，保护钢绞线环氧层。 3. 体外索安装
本项目采用人工导引、单根钢绞线穿索的施工工艺（见图7）。
图7穿索整体示意图
具体操作步骤如下：
a) 检查：调整检查整个预埋导向管情况，走势目测直线应平滑顺直，曲线应顺畅，无死弯硬折，无破损，还应重点检查张拉端是否牢靠，接头是否完好。
b) 导引：在导入口与梁内配备监视人员指挥下，将第一根钢绞线从预留孔处穿入，到达箱梁内。
c) 穿索：指挥梁内施工人员将钢绞线从索盘上人工牵入整个穿索通道，直至钢绞线末端也进入梁内：
d) 反穿(第一跨安装时会出现的工序)：将钢绞线反向牵引，直至达到后端锚具处，在预留出张拉长度后安装夹片锚固；另一端同样处理。
e) 重复上述步骤将27根钢绞线安装完毕。
在钢绞线穿过锚具时和墩顶转向器前均需先从背面穿一引棒，将钢绞线端部与引棒连接后向前送钢绞线，使其通过转向部分，如图8、9所示：
图8 穿钢绞线示意图
图9： 锚板安装示意图
每根钢绞线穿索前都要进行编号，钢绞线在穿过分丝板、束梳器时都需按孔位布置，一一对应穿索，不能有交叉现象。钢绞线穿索按照从下往上的顺序，依次穿索，如图10所示：
图10 钢绞线穿索顺序示意图
穿索过程中，应在钢绞线前进沿途箱梁底板上铺设橡胶或尼龙支撑轮或棉毡等物，防止钢绞线与锐物摩擦导致环氧涂层破损。 4. 钢绞线张拉
本工程的张拉方式采用单根张拉方式，一端或两端张拉。每联首跨及接30m引桥一联首跨和尾跨采用一端张拉，其余都为两端张拉。
（1） 单根张拉
采用四台（二台）单孔张拉千斤顶（最大张拉力25t）两端（一端）两侧对称张拉（见图11）。采用单根张拉虽然张拉次数较多，但是设备拆装简便、操作灵活。
图11 对称张拉示意图
（2） 张拉工艺
? 接通油泵和千斤顶的油管，检查精密压力表是否与千斤顶相符，在未张拉之前，
可以在空载的情况下活动两个行程，确保千斤顶在张拉时无任何问题。 ? 启动油泵，在张拉过程中，钢绞线缓慢被拉出。
? 当达到设计、监测监控给定的张拉吨位后，应先稳住油压，检查索力值是否正
确。然后启动顶压缸，利用顶压杆将夹片顶进锚板内，最后回油，缓慢卸除拉力。
? 回油、关机、断电、完成张拉的全过程。张拉示意见图12：
图12张拉示意图
（3） 张拉力控制
? 张拉前要对钢绞线预张拉，以消除环氧钢绞线的垂度（一般取值为最终张拉力
的10％）。
? 预张拉后千斤顶不拆下，继续张拉至最终张拉力，此时测出钢绞线的伸长量。 ? 钢绞线在转向器内有摩阻损失，所以实际张拉力计算公式为： F=F1+F2+F3 F ——实际张拉控制索力
F1——理论张拉索力
F2——锚具变形、钢绞线回缩引起的预应力损失 F3——钢绞线与孔道摩擦引起的预应力损失
a) 锚具变形、钢绞线回缩引起的预应力损失F2
当锚具变形、钢绞线回缩值沿钢绞线长度是均匀分布或孔道摩阻系数较小
时：
F2=∑?L*A*Ep/L