一、“7S”管理的含义
“7S”管理起源于日本，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，“7S”管理的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。”7S“的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，为其他管理活动提供优质的管理平台，“7S”的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高,“7S”活动就难以开展和持之以恒。
7S管理的原则
自己动手原则，规范、搞笑的原则，持之以恒的原则 推行7S的五大误区
误区1：天天加班赶交期，没有时间做7S
这种观点是把生产与7S对立起来，认为7S不是工作的一部分，是份外的事，在企业推行7S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对7S管理认识不足。
7S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。 误区2：7S就是简简单单、就是做做卫生
7S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系，保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。
误区3：7S活动看不到经济效益
很多管理者会问，做7S到底能够给我带来什么效益？一些管理者也急功近利，7S没有做多久就期待得到经济效益，销售额、利润飞速增长等等。
事实上，7S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。7S活动对效益的贡献是一个长期的过程。 误区4：我们的企业这么小，搞7S没什么用
就像盖房子需要坚实的地基一样，企业从小做好7S同样重要，因为7S活动是现场管理最基础的项目，既然是基础就不能可有可无。在一个企业还小的时候，让每一个人养成良好的7S习惯，比等到企业大了、员工多了之后做这件事情容易得多。
在推行7S活动过程中，诸如：工作太忙，没有时间推行7S活动；推行7S活动是靠员工自发进行的，如果强迫他们去做，7S也不会推行成功的；推行7S活动就是清扫作业现场，做好检查，我们把现场整理
干净，加大检查力度，就可以了，没有必要施行7S；推行7S活动是生产现场的事情，与其他部门无关，其他部门推行7S活动简直是浪费时间等等思想误区。
其实这些误区归结到一点就是人的思维误区，是人没有改变思维态度、没有意识到推行7s活动其实是人的改变思维及确立标准化提升素养的一种活动。 误区5：员工素质差，搞不好7S
做好7S管理要发动全员参与，7S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了7S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行7S管理规定，同样，会造成7S推行障碍。所以，推行7S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。
什么是ISO：ISO是国际标准化组织的简称，该组织的英文全称是International Organization for Standardization，ISO是世界上最大的国际标准化组织之一，它成立于1947年2月23日，中国于1978年加入ISO，在2008年10月的第３１届国际标准化组织（简称ＩＳＯ）大会上，中国正式成为ＩＳＯ的常任理事国。
ISO9001：2008版简介：2008年11月15日最新版，即ISO9001：2008版，2008年12月20日中国发布了GBT19001-2008版，于2009年3月1日实施，取代第三版ISO9001：2000，包括对这些文件的技术性修订。 现已使用ISO9001：2000的组织只需
ISO9000 质量管理体系的关系与7S管理的关系
ISO9000 质量管理体系的关系与7S管理的关系是：共性与个性关系,二者是相互区别,相互联系。
1.7S管理是基础管理,是普遍存在的，其管理是共性的。ISO9000 质量管理体系是具体的标准化管理，是个性管理。两者关系是管理上的共性与个性的关系。
2.7S管理与ISO9000 质量管理体系在管理活动中相互依赖、相互联结。进行ISO9000 质量管理体系时仍需用到整理、整顿，并强调人在惯标过程中的作用。
3.7S管理与ISO9000 质量管理体系是相互联系的，开展ISO9000 质量管理体系必须以7S管理活动为基础。
结论：7S是ISO9001的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段
企业实施ISO9001质量管理体系的好处 1、 能够让企业部门和岗位分工明确
2、理清公司各部门的工作流程
3、确定公司的所有工作的作业标准规范化 4、提升从来料至出货所有生产制程质量 5、防止管理经验流失，降低成本
6、提高组织声誉 ，树立品牌形象，增强组织竞争力 7、满足客户要求
8、有利于开拓国际市场
ISO9001标准体系中“全员参与”的核心
任何杜会，人力资源作为生产力中最活跃的因素，都是第一资源，必需坚持以人为本。一个企业的胜利最终并不取决于严密的制度管理，而在于全体员工的参与意识与自主管理水平。制度约束对人只是必要的基本保证，但不是最佳境界。只有实现从无序管理向严格制度管理迈进，并逐渐向自主管理过渡，才能使企业走上良性发展的道路。从这个意义上讲，“全员参与”是整个质量管理过程中占据着极其重要的地位，人本化管理是追求的至善境界.
全员参与”强调的一种人本化管理。质量管理作为一项系统工程，作为质量管理的八大原则之一。关系到组织的每一个员工，全员参与是组织实现质量方针和目标的基础。产品质量是组织活动的各个环节、各个部门全部工作的综合反映，组织中任何一个环节、任何一个人的工作质量都会不同水平地、直接或间接地影响产品质量。事实上，不管组织采取多么严厉的惩罚措施，员工如果消极对待产品质量问题，难免不造成质量事故，使组织遭受不应有的损失。人既是管理活动的主体，也是管理活动的客体。人的积极性、主观能动性、发明性的充分发挥，人的素质的全面发展和提高，既是有效管理的基本前提，也是有效管理应达到效果之一。组织的质量管理是通过组织内各部门、各层次人员参与产品实现过程以及支持过程来实施的过程的有效性取决于各级人员的意识、能力和主动精神。