《外圆车削加工》说课稿
尊敬的各位评委老师：
大家好！我是蓝高龙。
我今天说课的题目是《外圆车削加工》，首先向大家介绍一下课程基本情况： 本课程是我校模具制造技术专业的一门理实一体化课程。下面我将从以下四个方面进行说课
一、教学目标的确定
本次说课采用的教材是高教社出版的《车工工艺与技能训练》，第二版第二章第三节的内容。本教材结构新颖，图文并茂，实用性较强，适合理实一体化教学。在此之前，学生已经学习了机床基本操作等知识，本节课主要是在此基础上学习外圆的加工，同时也为学生以后学习台阶轴的加工打好基础，起到承上启下的作用。
本次授课对象是由32人组成的模具122班，二年级的学生，他们对常用刀具、量具有一定的认识，能进行普通车床的基础操作， 有一定小组合作经验，但独立学习动力不足自主学习能力和自我管理能力不强。
结合本堂课的内容和学生自身特点，我把本节课的教学目标确定如下： 知识目标：1.掌握车削外圆的工艺； 2.掌握车削外圆的操作方法。 能力目标：1.具备初步进行工艺分析的能力； 2.具备自主探究、团结协作的能力。
情感目标：1、培养学生8S管理意识。 2、学会细心、严谨的安全职业意识。教学重点确定为：外圆车削的操作方法 教学难点为：车削过程中精度的控制 关键点是：理论知识向实践应用的转化。 二、说教学设计
我的课程设计理念是： 引入企业产品为载体，实现项目教学。
本门课不仅仅是向学生传授事实性知识，更重要的是为给学生提供一个真实的职业情境。学校通过校企合作，引进企业的产品，以产训结合的方式，让学生在生产加工中去体验工作任务、工作环境和工作过程，最终达到既出产品，又出
人才，既要生产效益，又要教学效益的目标。
基于以上对教材、学生、学情的综合分析，我采用了做中教、做中学的教学设计理念，在教法上使用自学辅导法，使学生养成自学习惯，掌握自学方法，培养自学能力，提高学习效果。而学生则采用自主探究法的学习模式，以独学、对学、小组讨论为序，整个课堂以自主学习，小组展示为主。
为了体现学生是教学活动的主体，我以学生的学作为立足点，对教学过程的环节设置成六个方面的内容，并对每一个环节的时间分配设置如下。教学活动循序渐进、符合学生的认知规律。
为了更好的完成教学过程，我制作并利用了以下的教学资源，分别有网络资源与交流平台、多媒体课件、企业图纸、仿真软件等。
此外，为了教学过程更有效地开展，在课前我给学生布置了预习任务，利用Q群，共享学习软件，学生根据老师派发的《车工实训》课前预习任务单，利用自学软件进行课前自学，并完成任务单。在此过程中，学生会发现不少问题，可以通过网络交流平台，向老师咨询。通过预习，学生对本节课内容已经有了大致的了解，在听课时会轻松的跟上老师的思路。这样变被动听课为主动听课，变盲目听课为带着问题听课，无疑是大大增强了听课效果。 三、说教学过程 1、 导入新课
首先我会向学生展示一个毛坯件与一个成品，并提问学生：毛坯件与成品件为什么价值有所不同？最后，我宣布——是技术改变了他的价值。我们学会了技术，就等于拥有了价值。通过引导，激发了学生对技术的渴望。
然后，我再次向学生展示企业产品——一个支撑柱，并结合图纸对它的基本结构进行简单介绍，看与思相结合，在学生对企业零件产生好奇的时候我提出问题，该零件的外形有什么特点，用什么方法能加工出这个产品？引发学生思考讨论的同时，我会激励学生，今天我们就是要用普通车床来加工该零件的外形，从而引出加工任务。 2、 自主学习
带着疑问，我让学生打开了我自己研发的学习软件，点开自主学习环节。在 这里，学生可以对图纸分析、加工参数、加工视频及动画、常见错误等进行系统
的学习，遇到不懂的问题先记下来。而这时候，我会巡堂指导学生的操作。自学完成后，到发析难解疑的环节，对于自学过程中的问题，我会给予学生自由提问的机会，并一一做出解答。 3、 分组探究
通过自学与解答，学生对零件的加工有了更深入的了解，而且兴趣正浓，我马上趁热打铁，进入分组探究环节。全班分为10组，每组3人，每组各有1名组长，负责本组的组织和管理工作，包括工具、量具的管理，工艺卡、任务书的领取、教学评价表的填写反馈等。
通过小组成员间的密切配合，各组完成工艺卡的填写，并进行小组间互相评价。然后，由老师检查验收并点评。最终，各小组确定了零件的加工方案。在这个过程中，我始终把课堂教给学生，让他们自由发挥。 4、 模拟仿真
普通车工的教学，没有现成的仿真软件，为此，本人根据本门课的教学内容自主研发了仿真软件，内容丰富，实用性强。进入自学软件的模拟仿真界面，根据提示进行仿真操作。
通过仿真，有利于学生熟练操作，验证加工方案，并实现理论与实操的安全过渡，减少耗材。
这是学生模拟加工的情景，当然模拟过程不会一帆风顺，有了问题并不可怕，关键是如何解决。
这是学生当时出现的一些问题，我没有马上解决，而是让他们分析问题，并能独立思考解决问题。最终他们也找到了一些办法，知错而且能改，这才是模拟的意义所在。 5、 加工实践
各组模拟完以后，对零件的整个加工流程已经十分清楚。这时我进行 零件的示范加工，示范过程中，我始终强调8S管理理念，如：工量具的摆放，机床和工作台的清洁整顿，安全文明生产等。并对具体操作的注意事项详细说明。包括刀具、工件的装夹，车削的技巧等。
然后各组学生进行产品的首件试加工，老师监督加工全过程，并对按8S要求进行评价打分。